【正文】 o z z 3 X/2 X/2 3 2 4 U/2 2 4 U/2 x 1 1 x a) 端面切削 b） 端面錐度切削 圖 222 端面切削 G79時(shí)的動(dòng)作圖 K W W 3 3 2 4 U/2 U/2 2 4 1 1 K a） K〈 0 b） K 〉 0 圖 223 端面錐度切削符號與刀具軌跡關(guān)系圖 車削固定循環(huán)中， X（ U）、 Z（ W）和 K是模態(tài)的，如果這些值不變，在下一個(gè)程序段中可不指定。 2 r I r 2 r 3 1 U/2 3 r 1 U/2 4 4 W W a） 車直螺紋 b） 車錐螺紋 圖 221 螺紋切削 G78時(shí)的動(dòng)作圖 （ 3） 端面切削固定循環(huán) G79 G79指令的動(dòng)作圖見圖 222， 其指令格式為： G79 X（ U） — Z（ W)— K— F— ； 其中符號的意義同直線切削固定循環(huán) 。圖 221為螺紋切削時(shí)的動(dòng)作圖 ， 使用 G78指令的格式為： G78 X（ U） — Z（ W） — F— ； 式中 F表示螺紋導(dǎo)程地址。圖中的循環(huán)動(dòng)作中，虛線表示快速進(jìn)給，實(shí)線表示工作進(jìn)給。 G98 主軸正轉(zhuǎn) 主軸定向停 R點(diǎn) G99 Z點(diǎn) 暫停后 主軸起動(dòng) R點(diǎn) Z點(diǎn) 主軸停止 暫停 圖 217 反鏜循環(huán) G87 圖 218 鏜孔循環(huán) G88 （ 10） 反鏜循環(huán) G87 （ 11） 鏜孔循環(huán) G88 （ 12） 鏜孔循環(huán) G89 該指令與 G86指令相同 ， 但在孔底有暫停 。 4） 暫停指令 G04 格式： G04 P—； 其中 P后面為暫停時(shí)間，單位是毫秒。 N08 G00 X20 Y20 M02。 N04 G03 X10 Y10 I0 J10。 N07 Y10。 N03 G01 X30 F100。 第二節(jié) 手工編程 一 、 代碼標(biāo)準(zhǔn) 與格式 兩種國際通用標(biāo)準(zhǔn)： ISO（ 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ） ,EIA（ 美國電子工業(yè)協(xié)會(huì) ） ；我國 JB320883,與 ISO等效 程序段格式的相關(guān)概念 1 程序由若干個(gè) “ 程序段 （ block） ” 組成 ， 每個(gè)程序段由一定的順序和規(guī)定排列的 “ 字 ” （ word） 組成 —— 程序段 2 字：表示地址的英文字母 、 特殊文字和數(shù)字集合 ， 表示某一功能的一組代碼符號 ， 是控制帶或程序的信息單位 3 格式：指一個(gè)程序段中各個(gè)字的排列順序及其表達(dá)形式；常用的有三種：固定順序程序段格式；分隔符固定順序程序段格式；字地址程序段格式 。 3）建立工件坐標(biāo)系 此時(shí)，刀具（銑刀的刀位點(diǎn)）當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)（即工件原點(diǎn)）上。 2）手工對刀 先使刀具靠攏工件的左側(cè)面（采用點(diǎn)動(dòng)操作，以開始有微量切削為準(zhǔn)），刀具如圖 A位置，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵， CRT上顯示 X0、 Y0、 Z0，則完成 X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再將工件端面車一刀， 當(dāng) CRT上顯示的 X坐標(biāo)值為 （ D/2） 時(shí)，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵， CRT屏幕 上顯示 X、 Z坐標(biāo)值都清成零（即 X0， Z0），系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的 設(shè)置功能 。 a）對稱零件的對刀點(diǎn)選擇 b）鉆孔加工時(shí)的對刀點(diǎn)選擇 圖 24 對刀點(diǎn)的選擇 參考內(nèi)容：數(shù)控車床與銑床的對刀 (一 )．?dāng)?shù)控車床的對刀 數(shù)控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機(jī)床，具體步驟如下： 1）回參考點(diǎn)操作 采用 ZERO（回參考點(diǎn)）方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。同時(shí)可設(shè)定 6個(gè)（ G54G59） 局部坐標(biāo)系 在編程坐標(biāo)系中建立的坐標(biāo)系 G52,在所在的編程坐標(biāo)系里有效 編程坐標(biāo) 系 G54 編程坐標(biāo)系 G59 G54中的 局部 坐標(biāo)系 G59中的 局部坐標(biāo)系 機(jī)床坐標(biāo)系 圖 23 機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和局部坐標(biāo)系的關(guān)系 車床的兩種坐標(biāo)系： ? CK3263 (b) CK0630 (c) CK6140 XOZ — 機(jī)床坐標(biāo)系 Xp Op Zp — 工件坐標(biāo)系 圖 2 銑床的兩種坐標(biāo)系 3． 對刀點(diǎn) （ 起刀點(diǎn) ） 的確定 在數(shù)控加工中 ， 工件坐標(biāo)系確定后 ， 還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置 。 4. 編寫程序清單 5. 制備介質(zhì)和程序檢驗(yàn) 加工方案 工藝處理 數(shù)學(xué)處理 編程方法有手工編程、數(shù)控語言編程和圖形編程三種 1. 手工編程 2. 數(shù)控語言編程 3. 圖形編程 二、 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1． 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 為了使編出的程序在不同廠家生產(chǎn)的同類機(jī)床上有互換性，必須統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)方向。第二章 數(shù)控加工程序的編制 確定加工方案 工藝處理 數(shù)學(xué)處理 編寫程序清單 制備控制介質(zhì) 程序檢驗(yàn) 第一節(jié) 數(shù)控編程的基本知識(shí) 一、 編程的內(nèi)容與步驟 數(shù)控編程的過程可以用流程圖 21表示 。 3. 數(shù)學(xué)處理 : 根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)求出編程所需的數(shù)據(jù) (每一程序段的終點(diǎn)坐標(biāo) )。 機(jī)床坐標(biāo)系 以機(jī)床原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系 編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系） 編程時(shí)一般選擇工件上的某一點(diǎn)為程序的原點(diǎn)（ 0），并以這點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立的新坐標(biāo)系。 數(shù)控機(jī)床上 ， 目前 ， 常用的對刀方法為手動(dòng)試切對刀 。 如圖所示。此時(shí) CRT 上將顯示銑刀中心 （對刀參考點(diǎn)）在機(jī) 床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位 置的坐標(biāo)值。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。 縮小編程誤差的方式：增加插補(bǔ)段 ， 這樣加大了計(jì)算工作量 。 N02 G90 G17 G00 X10 Y10。 N06 G01 X10 Y20。 N03 G01 X20 F100。 N07 Y10。 I,J,K為圓弧 圓心相對起點(diǎn) 的坐標(biāo) 。 （ 9）鏜孔循環(huán) G86 該指令與 G81相同，但到孔底后主軸停止， 然后快速退回。 X為直徑值， U為直徑方向的增量。 o