【正文】 清洗。絞肉前最好先絞一根大蔥，這樣可以使絞肉變的省力。操作。 不少人喜歡在絞肉后吧機器完整安裝，這種方法是不可取的。另一個好處是，使用前的沖洗會使絞肉變的比較順暢，也會使工作結束后的清洗變的比較簡單省事。 每次使用絞肉機前，得簡單沖洗一下。要用很濃的淘米小泡上好幾天才行。但此方法不知道除銹跡有沒有毒，能否清理干凈。但一定要注意，不要安裝刀片，不然會把刀片弄壞的。對于絞肉機里面是螺旋狀，我們就不能用簡單方法磨去銹跡。 絞肉機生銹去銹的方法一般金屬鐵制品生銹了,都可以用物理辦法將銹跡磨去。在使用能過程中，可根據(jù)附表中推薦的值來選用。326r/min D－擠肉樣板外徑（mm）；168mm －孔眼總面積與樣板面積之比，－； Z－絞刀刃數(shù)；取 絞肉機的生產(chǎn)能力G生產(chǎn)能力G（kg/h）： 式中：－被切割1kg物料的面積，其值與孔眼直徑有關（）； A－絞刀切割能力利用系數(shù)，－；功率消耗N可用下式計算： (kw)式中：W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼有關（kwh/kg）； －傳動效率；由生產(chǎn)能力計算可知，在N、D一定的條件下，絞刀的刃數(shù)越多，生產(chǎn)能力越大。2. 金屬從非工作表面移動到刀片磨損段處所需的力為2000KN。變形力的計算值與實驗數(shù)據(jù)的離散度不超過10%。為實現(xiàn)這個過程，壓力機的公稱力必須不小于2000KN。6）、 凸模和凹模上的凸臺1和2彼此相對對稱配置（如圖2 b）可促使同時充填凹口3和4。4）、 刀片非工作后部的金屬儲備量足以修復工作表面的參數(shù)，并保持零件的最初強度儲備量。2）、增大凸、凹模上凸臺的斜角（α/2）可以降低單位變形力，從而促使提高模具的耐久度。在理論分析上設計的模具，具有一下特點：1）、 在凸模與凹模凸臺上有斜度，有助于金屬流入最小助力側，也就是說有助于流入刀片磨損的切削刃方向。從公式中同樣可以看出，隨著刀片楔角的增大，變形力逐漸減小。于是，在C點的相對法向應力將等于：｛Φ｝+ （5）式中按公式（2）確定的金屬從楔形塊流出時引起的應力。當進入縫隙時，金屬處于塑性變形狀態(tài)，因此滑移點從A點沿模具的傾斜表面通過到B點。第二變形階段的分析得利用為確定封閉模鍛力且金屬流入縫隙的方法進行的。其離y軸的距離為，若熱鍛模對金屬流動的邊界條件取模具壁上最大摩擦情況（），則為了描述法向應力用下列方程：｛ln｝ （1）式中是在變形溫度時金屬的屈服極限：一楔形毛坯的楔角度：h是在被研究截面內(nèi)的毛坯高度，在中性層線上的毛坯高度。 但是就我們的意愿來說只希望金屬能流向厚端的一方，因此假定采用毛坯薄端線上的中性層位置。對于上述平鐓圖，法向應力圖是在滑移線基礎上繪制的（）。作為基礎是采用剛塑性變形圖。 模具結構如圖3所示，其可以保證金屬最佳分布，并可達到所需的表面質(zhì)量。第二階段應如同用楔形凸模平鐓一樣研究，金屬流入端面的縫隙內(nèi)。其中有一種工藝是將磨損的刀片預加熱到塑性變形程度，然后再模具內(nèi)將非工作的刀片后表面上多余的金屬強制移動到磨損的切削刃上，目的是補償磨損量和建立后續(xù)的磨削余量。一般的修復方法是在磨損的切削刃上進行多層堆焊，但其勞動量大，不能保證修復后的刀片金屬組織與初始組織完全相同。[參見圖57]即：其值為：圖5－7 刀刃上任一點的速度示意圖又因為： 所以：整理得 （） 式中：－刀刃上任一點位置的法向速度分度m／s； －刀刃上任一點位置的切向速度分量m／s； －刀刃上任一點至刀片旋轉中心距離mm； －刀刃的初始刃傾角； －與刀刃相切的圓計算半徑mm； R－刀刃的終點半徑mm； r－刀刃的起點半徑mm；根據(jù)以上對絞刀各個幾何參數(shù)的分析，得出絞刀的結構圖（圖58），此絞刀的特點： 后角取4，刀片的壽命較長； 前角取30，以減小絞肉所需的力及功率； 增加刃傾角，以提高刀刃的鋒利度； 采用全圓弧形的前刀面結構，以改善刀刃的強度； 采用可換式刀片結構，以節(jié)約刀體材料并可選用不同幾何參數(shù)刀片。 一旦刀刃的起訖半徑r及R確定后，其最大初始刃傾角就可確定了[參見圖55]：圖55 [7]初始刃傾角按下式計算： [見圖56]圖56 初始刃傾角計算用示意圖 [8]式中：r－刀刃起始點半徑(mm)； R－刀刃終止點半徑(mm)； b－葉刀片外端寬度（mm）。 在任一葉刀片的法剖面內(nèi)，當把刀刃放大看時，可以把刀刃看成是一段半徑為的圓弧[圖5－4]，由于刀刃有刃傾角，故在線速度方向剖面內(nèi)的刀刃將變成橢圓弧(斜剖刀刃圓柱所得)圖54 刃傾角與刀刃鋒利度橢圓的長半徑處的曲率半徑，即為刀刃實際純圓半徑。另外，在同樣的磨鈍標準V B下，后角大的刀片由新用到鈍所磨去的金屬體積較大[如圖53所示]。因此，在一定的條件下，前角有一合理的數(shù)值范圍： 一般?。?肉質(zhì)軟取大值，反之取小值)刀刃后角的目的：一是減小后刀面與網(wǎng)眼板(包括三眼板)表面的摩擦；二是在前角不變的情況下，增大后角能使刀刃鋒利。 在刀片旋轉速度以及螺桿進料速度都一定的情況下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所產(chǎn)生的熱都?。环粗?，則大。是刀片切割肉時，肉對前刀面的壓力與速度v有關，故令。圖52 與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃的受力分析根據(jù)圖52可知：其值為：因為刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦力為：肉與前刀面的摩擦力為：整理得： [4]式中：F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N） —刀片絞肉時肉的剪切抗力（N） －刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦系數(shù) －肉被剪切時與前刀面的摩擦系數(shù) －刀片的前角（） －網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力（N） －肉被切割時作用于前刀面的壓力（N）由于 式中：－肉的抗剪應力，與肉的質(zhì)地有關 －肉被剪切的面積，與網(wǎng)眼板的網(wǎng)眼直徑有關 所以與肉的質(zhì)地及網(wǎng)眼的直徑有關，故選定網(wǎng)眼板之后，可以看成為常量，故令 。 根據(jù)經(jīng)驗，我們知道一般絞肉時刀刃切割肉的錢速度處在30一90m／min之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估算出刀刃的起訖位置，即刃的起點半徑和終點半徑R。從式[I]可以看出，在轉速一定的條件下，刀刃離旋轉中心點越遠，則絞肉(指切割肉的)線速度越快。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設計各參數(shù)。 圖51 絞肉機絞刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布其值為： （）式中：－刀片刃部任一點的線速度m／s； n－刀片的旋轉速度rpm； －刀片刃部任一點至旋轉中心的距離mm； r－刀刃起始點半徑m m ；R—刀刃終止點半徑mm；再從任一葉刀片的橫截面上來看 [圖(51)A—A截面]，其刃部后角較大，而前角及刃傾角都為零。其每一刃部的絞肉(指切割肉的)線速度 分布亦如該圖所示。絞刀的幾何參數(shù)對所絞出肉的顆粒度以及產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響，現(xiàn)對十字刀片的各主要幾何參數(shù)進行設計。 采用全圓弧的前刀面結構，以改善刀刃強度。 適當減小后角，以增加刀片的壽命。對于刃傾角來說，增大刃傾角的絕對值，可以減小刀刃的實際鈍圓半徑，這說明增大刃傾角可以使刀刃變的更鋒利。刀刃磨損后將使刀刃變鈍，這樣會使肉在切割的過程中變形能增加，同時由于磨損后刀片的后角為零，加大了刀片和網(wǎng)眼的摩擦，使得整個絞肉過程產(chǎn)生的熱量增加。在刀片旋轉速度以及螺桿進料速度一定的情況下，刀片的前角越大，切割肉所需要的力以及切割肉產(chǎn)生的熱量就越小，反之則越大，但是，前角很大時，則因刀具散熱體積小而是刀具切削肉產(chǎn)生的熱量不易擴散，以至于刀具的溫度不易下降，因此刀具的前角應該取一個合理的數(shù)值。絞肉機刀片的幾何參數(shù)對絞肉機出料有很大的影響，國產(chǎn)大部分絞刀刀刃速度呈現(xiàn)外大內(nèi)小的分布，傳統(tǒng)刀片的幾何參數(shù)（刀刃角度）有不盡合理之處，因此有很多需要改進的地方。絞刀的規(guī)格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。mm P－軸傳遞的額定功率，kw n－軸的轉速，r/min []－軸材料的許用切應力，Mpa30 A－系數(shù)，見【1】表4－1－8，這里取120根據(jù)上面公式計算，齒輪軸的最小直徑d＝20mm；大齒輪軸的最小直徑d＝20mm依據(jù)結構，設計如圖 圖4－5齒輪軸 圖4－6低速軸第6章 絞 刀 設 計絞刀的作用是切割物料。根據(jù)大齒輪的功率，確定大輪的孔徑為33mm，其尺寸和形狀公差均為6級。對箱體，檢驗軸線的平行度公差，=，=（由B1表8—3—63查?。?。（參考B1表8—3—58選擇）對齒輪，檢驗公法線長度的偏差。 按硬度下限值，由BI圖8－3－8（d）中的MQ級質(zhì)量指標查得；由B1圖8－3－9（d）中的MQ級質(zhì)量指標查得；。查B1表8－1－10得基準寬度制V帶輪輪槽尺寸，根據(jù)帶輪的基準直徑查B1表8－1－16確定輪輻 圖42小帶輪 圖43大帶輪，確定和及精度等級。輪槽工作表面應光滑（表面粗糙度）以減輕帶的磨損。 圖41 Y112M4電動機的外觀圖 －工況系數(shù)，查B1表8－1－22 ，?。? P－傳遞的功率 選定帶型根據(jù)和查B1圖8－1－2選取普通V帶A型，－小帶輪轉速，為1440r/min 傳動比 ＝＝ 小帶輪基準直徑（mm） 由B1表8－1－12和表8－1－14選定 ＝100mm＝75r/min 大帶輪基準直徑（mm） 由B3表8－7得=180mm 帶速驗算 初定軸間距（mm） 所需帶的基準長度（mm） ＝ ＝886mm 依B1表8－1－8?。?00mm，即帶型為A－900 實際軸間距 由傳動比標準系列查B2表2－1 根據(jù)選用的電機和絞籠轉速要求設計傳動路線如下：N=＝4(KW)G－絞肉機的生產(chǎn)能力，1000kg/hW－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼直徑有關，d小則w大，當d＝3mm，取w＝。當速度達到一定值以后，效率不但不會提高反會而下降，且如果速度過高，容易引起物料磨擦生熱，出口處的壓力升高，易引起物料變性，影響絞肉質(zhì)量，因此絞籠的轉速一般在200一400r/min比較適宜。 絞筒的材料可選用鑄鐵，選HT200 圖3－2 絞筒 第5章 傳動系統(tǒng)的設計由于絞籠只有一種工作轉速，則從電動機至絞籠的運動路線為定比傳動，其總的傳動比可通過帶傳動、齒輪傳動等機構逐級減速后得到。間隙太大會使物料倒流。絞籠前端方形軸處安裝絞刀，后端面上安裝兩個定位鍵與其主軸前端面上鍵槽配合，以傳遞動力。絞籠的作用是向前輸送物料，并在前端對肉塊進行擠壓。螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。結構特點：螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。輸送原理：旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送。第4章 螺旋供料器的設計絞龍是螺旋輸送機的俗稱，適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式。絞肉機的生產(chǎn)能力不能由螺旋供料器決定，而由切刀的切割能力來決定。螺旋供料器在機壁里旋轉，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機器。裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否則因格板移動和絞刀轉動之間產(chǎn)生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀刃口是順著切刀轉學安裝的。一般在200－400轉/分。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調(diào)換格板的方式來達到粗絞與細絞之需。包括電機皮帶輪1減速器機架I等工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉，把物連續(xù)地送往絞刀口進行切碎。包括擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。圖2－1 絞肉機結構 包括料斗絞籠6和絞筒5。因此基于我國肉制品的發(fā)展形勢，更行絞肉機設備成為一種勢不可擋的趨勢，同時也是很有必要和意義的工程。肉制品種類也百花爭艷、紛繁眾多的食品中不甘寂寞。人們在吃飽吃好的同時，努力追求具有高品質(zhì)和功能性兼具的食品。大力發(fā)展禽肉制品不僅能滿足人們的需求，而且也能極大的促進畜禽業(yè)的發(fā)展。目前，中國家禽肉的總產(chǎn)量已經(jīng)超過1000萬t，%。這種低溫肉制品食品在西方發(fā)達國家已經(jīng)流行60多年了，雖然我國在這方面起步較晚，但其作為一種技術含量很高的營養(yǎng)食品，在我國有著廣泛的市場前景。這種低溫肉制品的特點是：改變傳統(tǒng)的蒸煮加工方式，將精肉經(jīng)過松軟處理后，在7590℃低溫下蒸煮。但經(jīng)過高溫加熱后的產(chǎn)品風味、口感、營養(yǎng)等品質(zhì)方面會受到較多的損失。 發(fā)展低溫肉制品我國