【正文】 （c） V帶的根數(shù)ZZ =－小帶輪包角修正系數(shù)查B1表8－1－23,－帶長(zhǎng)修正系數(shù)查B1表8－1－8， 單根V帶的預(yù)緊力 = =134（N） m－V帶每米長(zhǎng)的質(zhì)量（kg/m）查B1表8－1－24， －帶輪應(yīng)既有足夠的強(qiáng)度，又應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造而產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。帶輪的材料為HT200。 參考B1表8－3－24和表8－3－25選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為45－50HRc；精度等級(jí)為6級(jí)。（按B1表8－3－27公式進(jìn)行設(shè)計(jì)） 式中：配對(duì)材料修正系數(shù)Cm＝1（由B1表8－3－28查?。? 螺旋角系數(shù)Aa＝476（由B1表8－3－29查取） 載荷系數(shù)K＝（參考B1表8－3－27推薦值） 小齒輪額定轉(zhuǎn)矩 齒寬系數(shù)＝（參考B1表8－3－4推薦值） 齒數(shù)比u=i= 許用接觸應(yīng)力（參考B1表8－3－27推薦值） 則取a＝80mm 確定模數(shù)m(參考B1表8—3—4推薦表) m=(~)a=~, 取m=,z初取螺旋角＝13z=== 取z=30z=μz==75 取z=75重新確定螺旋角 （按B1表8—3—5進(jìn)行計(jì)算）分度圓的直徑 d=m z/cos= d=m z/cos=*75/cos=齒頂圓直徑 d= d+2h=+= d= d+2h=+=端面壓力角 (查B1表8－3－4)基圓直徑 d= dcos== d= dcos==齒頂圓壓力角 =arccos= = arccos=端面重合度 =[ z（tgtg）+ z(tgtg)] =齒寬 b=.a＝*80＝32 取b＝32mm；b＝40mm齒寬系數(shù) ===縱向重合度 =當(dāng)量齒數(shù) ＝ ＝（按B1表8—3—10校核） 強(qiáng)度條件：[] 計(jì)算應(yīng)力：=ZZZZZ = 式中：名義切向力F===2044N使用系數(shù) K=1（由B1表8—3—31查?。﹦?dòng)載系數(shù) =（）式中 V=A= B= C= =齒向載荷分布系數(shù) K=（由B1表8—3—32按硬齒面齒輪，裝配時(shí)檢修調(diào)整，6級(jí)精度K非對(duì)稱支稱公式計(jì)算）齒間載荷分配系數(shù) （由B1表8—3—33查?。┕?jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) =（由B1圖8—3—11查取）重合度的系數(shù) （由B1圖8—3—12查?。┞菪窍禂?shù) （由B1圖8—3—13查取）彈性系數(shù) （由B1表8—3—34查?。﹩螌?duì)齒齒合系數(shù) Z=1= ＝＝許用應(yīng)力：[]=式中：極限應(yīng)力=1120MPa最小安全系數(shù)=（由B1表8—3—35查?。勖禂?shù)=（由B1圖8—3—17查?。?rùn)滑劑系數(shù)=（由B1圖8—3—19查取，按油粘度等于350）速度系數(shù)=（按由B1圖8—3—20查?。┐植诙认禂?shù)=（由B1圖8—3—21查?。X面工作硬化系數(shù)=（按齒面硬度45HRC，由B1圖8—3—22查?。┏叽缦禂?shù)=1（由B1圖8—3—23查?。﹦t： []==826MPa滿足[]（按B1表8—3—30校核）強(qiáng)度條件：[] 許用應(yīng)力： =； 式中：齒形系數(shù)=， =（由B1圖8—3—15（a）查?。?yīng)力修正系數(shù)，（由B1圖8—3—16（a）查取）重合度系數(shù) =螺旋角系數(shù)=（由B1圖8—3—14查?。X向載荷分布系數(shù)==（其中N=，按B1表8—3—30計(jì)算）齒間載荷分配系數(shù)=（由B1表8—3—33查?。﹦t ===許用應(yīng)力：[]= （按值較小齒輪校核）式中：極限應(yīng)力=350MPa安全系數(shù)=（按B1表8—3—35查?。?yīng)力修正系數(shù)=2（按B1表8—3—30查取）壽命系數(shù)=（按B1圖8—3—18查?。X根圓角敏感系數(shù)=（按B1圖8—3—25查?。X根表面狀況系數(shù)=1（按B1圖8—3—26查?。┏叽缦禂?shù)=1（按B1圖8—3—24查取）則 []= 滿足，〈〈[] 驗(yàn)算結(jié)果安全（大齒輪）確定齒厚偏差代號(hào)為：6KL GB10095—88（參考B1表8—3—54查?。▍⒖糂1表8—3—58查?。┑冖窆罱M檢驗(yàn)切向綜合公差，==+=,(按B1表8—3—69計(jì)算，由B1表8—3—60，表8—3—59查取)；第Ⅱ公差組檢驗(yàn)齒切向綜合公差，=（）=（+）=，（按B1表8—3—69計(jì)算，由B1表8—3—59查?。?；第Ⅲ公差組檢驗(yàn)齒向公差=（由B1表8—3—61查?。?。按齒厚偏差的代號(hào)KL，根據(jù)表8—3—53的計(jì)算式求得齒厚的上偏差=12==，齒厚下偏差=16==；公法線的平均長(zhǎng)度上偏差=*= =,下偏差=cos+=+=；按表8—3—19及其表注說(shuō)明求得公法線長(zhǎng)度=，跨齒數(shù)K=10，則公法線長(zhǎng)度偏差可表示為：對(duì)齒輪傳動(dòng)，檢驗(yàn)中心距極限偏差，根據(jù)中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得=；檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)，由表8—3—64查得接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40%，沿齒長(zhǎng)不小于70%；檢驗(yàn)齒輪副的切向綜合公差=+=（根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60計(jì)算與查?。?；檢驗(yàn)齒切向綜合公差=（根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59計(jì)算與查取）。 確定齒坯的精度要求按B1表8—3—66和8—3—67查取。（如圖44）圖44 大齒輪簡(jiǎn)圖用實(shí)心軸 式中:d－軸的直徑，mm T－軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，N它的內(nèi)孔為方形，安裝在絞龍前端的方軸上隨其一起旋轉(zhuǎn)，刀刃的安裝方向應(yīng)與絞龍旋向相同。絞刀用ZG65Mn材料制造，淬火硬度為HRC55 60，刃口要鋒利，與樣板配合平面應(yīng)平整、光滑。絞刀絞肉時(shí)，刀片呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)速一定的條件下每一片刀刃離旋轉(zhuǎn)中心越遠(yuǎn)，則絞肉的線速度越快，同時(shí)產(chǎn)生的熱量也就越多，因此絞刀的線速度不能太高。對(duì)于刀刃的后角，可以減小后刀面的摩擦，同時(shí)在前角不變的情況下增大后角可以使刀刃鋒利。另外，在同樣的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB下，后角大的刀片由新用到鈍所磨去的金屬體積較大，這說(shuō)明增大后角可以增加刀具的耐久度，但同時(shí)刀刃的強(qiáng)度也會(huì)有所削弱，因此也應(yīng)該選擇一個(gè)合理的范圍。根據(jù)以上的分析，可以設(shè)計(jì)出與傳統(tǒng)刀具不同的更加合理的刀具，主要來(lái)說(shuō)有以下幾點(diǎn)： 增加刃傾角，以提高刀具的鋒利程度。 增加前角，以減小絞肉所需的力以及功率。 采用可換式刀片結(jié)構(gòu)，以節(jié)約刀體材料，并可選用不同的幾何參數(shù)的刀片。 十字刀片如圖(5－1)所示。從圖上可以看出其刃部任一點(diǎn)位置上只有法向速度。 因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不盡合理。絞肉時(shí)，絞肉機(jī)的十字刀片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。并且在螺桿進(jìn)科速度也一定的條件下，假定絞肉時(shí)刀片所消耗的功全部轉(zhuǎn)化為熱能，則任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃，在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為： 式中：Q－單位時(shí)間內(nèi)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產(chǎn)生的熱量（J／s） F－鉸肉時(shí)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）（參見(jiàn)第二部分刀刃的前角式[4])－任一刀刃切割肉的線速度（m／s）所以，絞肉(切割肉)的線速度越快，則所產(chǎn)生的熱量也越大，因此絞肉的線速度不能很高。根據(jù)式[1]得： [3]我們已知十字刀片得轉(zhuǎn)速n＝326r/min當(dāng)時(shí)， ＝30m/min= 當(dāng)時(shí)， R＝圓整后取:r=15mm R=45mm當(dāng)十字刀片絞肉時(shí)，其任一與網(wǎng)限板相接觸的刀刃上的受力情況如圖(52)所示。由于是網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力，可以看為刀片的預(yù)緊壓力，是常量，故令。簡(jiǎn)化式[4]得： [5]從式[5]和式[2]可知，刀刃前角的大小，直接影響著絞肉過(guò)程中的切割力，以及切割肉時(shí)所產(chǎn)生的溫度。但前角很大時(shí)，則因刀具散熱體積小而使切割肉時(shí)所產(chǎn)生的溫度不能很快冷卻。刀片磨損后將使刀刃變鈍，使肉在絞肉(切割)過(guò)程中變形能增加，同時(shí)由于磨損后刀片的后角基本為零，加大了刀片與網(wǎng)眼扳的摩擦，兩者都使絞肉過(guò)程中產(chǎn)生的熱量增多。這說(shuō)明增大后角可提高刀片的耐用度，但同時(shí)也帶來(lái)的問(wèn)題是刀片的N B磨損值大(反映在刀體材料的磨損過(guò)大這一方面)，并且刀刃極度也有所削弱，故后角也有一合理的數(shù)值范圍：一般?。?肉質(zhì)軟取大值反之取小值)圖53 后角與VB、NB的關(guān)系 從分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃來(lái)得知刀傾角對(duì)刀片性能的影響情況。 其關(guān)系為： [6] 由此可見(jiàn)，增大刀傾角的絕對(duì)值，可減小刀刃的實(shí)際鈍圓半徑，這就說(shuō)明增大刃傾角就可使刀刃變得較為鋒利。 －初始刃傾角； 由于有了刃傾角，故刀刃上任一點(diǎn)相對(duì)于網(wǎng)眼板的速度，將可以分解為垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度 分量。圖5－8 2刃、4刃、8刃絞刀 刀片磨損后的修復(fù)絞肉機(jī)刀片的切削刃因強(qiáng)烈的磨料磨損導(dǎo)致耐用度很低。因此我們需要研究一種相對(duì)更好的刀片修復(fù)方法。 修復(fù)工藝如圖1所示為修復(fù)后的刀片平面圖，用熱塑性變形的方法修復(fù)絞肉機(jī)刀片的過(guò)程由兩個(gè)階段組成，第一階段可以表示成為楔形毛坯的平面變形過(guò)程，金屬以一定的方向流向厚端，（）。模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，其可以保證金屬最佳分布，并可達(dá)到所需的表面質(zhì)量。 理論分析第一階段的變形時(shí)利用工程計(jì)算法和滑移線法分析的。按照該圖，有假定中性層，金屬相對(duì)這中性層流到對(duì)側(cè)的毛坯厚端和薄端上。法向應(yīng)力值在中性層上達(dá)到最大。在這種情況下，法向應(yīng)力圖僅代表左面的“分支”圖。對(duì)于被研究的情況，若取圖1和圖2中的標(biāo)注符號(hào)，方程（1）可以寫成下式：｛ln｝ （2）全力是空間應(yīng)力圖沿刀片整個(gè)變形表面的體積，可以通過(guò)方程（2）的積分求得：﹛1+﹜dx=nL﹛﹜ (3)式中n刀片數(shù)，n=4；L刀片切削部分的長(zhǎng)度（見(jiàn)圖1）； 中間截面內(nèi)刀片的寬度，；刀片的楔角度，=2arctg﹛﹜；H，刀片的厚端和薄端的高度（見(jiàn)圖2）。在最大摩擦的條件下，金屬沿邊壁NM移動(dòng)的法向應(yīng)力（見(jiàn)圖2）可用下式確定： （4）式中h邊刃高度（在被研究的情況這是修復(fù)后的刀片切削刃的所需高度）；s刀片工作刃的厚度。這是滑移線的回轉(zhuǎn)角Φ將等于,因?yàn)楫?dāng)摩擦最大時(shí)，在A點(diǎn)的滑移線相切于角下的垂直壁，且對(duì)斜壁應(yīng)位于90角度。在C點(diǎn)內(nèi)的法向應(yīng)力可按一下公式求得： (6)總力可通過(guò)沿整個(gè)變形面積的積分求得： （7）分析公式（7）表明，最大變形力值是在變形過(guò)程的結(jié)束相位上達(dá)到的。例如，當(dāng)十字刀片后表面的平面傾角從6增大到10時(shí)，變形力可以下降50KN。這是由于制動(dòng)區(qū)的減少，在變形時(shí)滑移線的良好配置，變形源最大接近磨損處的緣故。3）、當(dāng)凸模與凹模閉合時(shí)，金屬可移入切削表面的最大磨損處。5）、 在塑性變形時(shí)，金屬沿剪移表面移動(dòng)可導(dǎo)致同時(shí)熱機(jī)械強(qiáng)化表面。按公式（7）計(jì)算工藝力表明。在試驗(yàn)?zāi)＞呓Y(jié)構(gòu)時(shí)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)證實(shí)，計(jì)算公式完全正確。 結(jié)論1. 絞肉機(jī)十字刀片在模具內(nèi)的熱塑性變形可保證沿整個(gè)長(zhǎng)度修復(fù)刀片磨損的切削刃，且可保持最初的材料性能。第7章 生產(chǎn)能力分析 切刀的切割能力，可用下式計(jì)算： 式中：F－絞刀切割能力（）； n－絞刀轉(zhuǎn)速（r/min）。但是不同刃數(shù)的絞刀應(yīng)與不同孔徑的擠肉樣板相匹配，才能得到較為合理的生產(chǎn)量和功率消耗。樣板孔徑mm31016絞刀刃數(shù)842生產(chǎn)能力kg/h80010001400第8章 絞肉機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)絞肉機(jī)的潤(rùn)滑部分較多，一些軸承直接與原材料接觸，考慮到食品的安全性，在于原材料直接接觸的軸承處的潤(rùn)滑問(wèn)題采用定期注入食品級(jí)潤(rùn)滑油(主要成分為烴類油、食用白礦油，即使有少許泄漏，也不影響食品安全性與口感)，避免因加入其它種類的潤(rùn)滑油的泄露，而造成的肉類原材料的報(bào)廢，以及設(shè)備停機(jī)的事故。但如果鐵制品表面不是平面，用物理方法就比較困難了。這里推薦幾個(gè)簡(jiǎn)便方法供你參考：用細(xì)砂和黃泥適當(dāng)攪和，放到絞肉機(jī)進(jìn)行攪拌，讓細(xì)砂和黃泥把絞肉機(jī)中的銹跡去掉。 可到商店里買些除銹噴濟(jì)，噴一噴就可把銹跡除去了。 可以有淘米水浸泡絞肉機(jī)。 絞肉機(jī)的使用方法沖洗。一般而言，絞肉機(jī)在上次用完后都是及時(shí)清洗過(guò)的，使用前的清洗，主要是洗掉機(jī)器內(nèi)外的一些浮塵等。安裝。比較理想的做法是，每次用畢后，應(yīng)將清洗干凈的絞肉機(jī)以散件的形式擺放于木柜中，或者等其完全晾干后再進(jìn)行組裝，不宜立即組裝。 真正的絞肉比較簡(jiǎn)單，因?yàn)楸容^用力，所以最好有男性操作，也可以二人配合。將肉清洗干凈，切成長(zhǎng)條，徐徐送入（送入的肉越多越費(fèi)力），絞肉結(jié)束后再絞一根蔥，進(jìn)行清洗肉末。 先準(zhǔn)備好清洗工具，按反方向把機(jī)器卸開，將機(jī)腔內(nèi)的肉末肉塊清洗出來(lái)，再將機(jī)器泡到含有洗潔精的溫水中，將所有部件清洗干凈，再用自來(lái)水清洗兩遍，放到陰涼