鋼箱梁制造工藝(參考版)
2024-10-23 13:00本頁面
【正文】 箱體的總裝胎架制作完工后，請重工質(zhì)檢部會同監(jiān)理工程師，甲方代表到現(xiàn)場鑒 證驗收 。 五．總裝胎架 單獨進(jìn)行總裝胎架的制作。 4．頂板焊接時，應(yīng)使用反變形工裝胎具，特別是挑梁部分的 T 型肋焊后變形較大，矯平矯直的難度較大。 四 矯正． 1．由原材料方面引起的板面不平，可用滾板機(jī)矯平 2． T 型縱肋經(jīng) 反變形 焊接 后，需經(jīng)機(jī)械壓力機(jī)矯正。 3． 5 外觀焊縫， 主 要受力 焊縫應(yīng)由技術(shù)等級較高的焊工施焊 。 3． 2 CO2 氣體保護(hù)焊時：直流反極性 接法，當(dāng)ф = mm 時 ： 焊接電流 = 240260(A) 電弧電壓 = 24— 26(V) 氣體流量 = 15— 20(L) 焊絲干伸長度 = 1416(mm) 焊接速度視焊腳 尺度 大小適度控制 ,并輔以擺動 . 3． 3 焊接先后順序：各梁片均應(yīng) 以工程師指定的順序施焊 、 原則上是使箱體均勻受熱，以減少焊接變形和應(yīng)力集中。 2． 2 焊絲使用時應(yīng)清理其表面的油 污污銹等 2． 3 不同批次的焊接材料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定作理 、 化性能復(fù)驗。 2． 1 所有焊條 、 焊劑均應(yīng)在使用前經(jīng) 300— 350 度 烘干，保溫二小時后隨用隨取。 埋弧焊時，用 CO2 氣體保護(hù)焊作打底焊，加陶瓷寸墊，埋弧焊蓋面。 三．焊接 1 焊接方法
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