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正文內(nèi)容

鋼箱梁方案(參考版)

2024-09-06 09:13本頁面
  

【正文】 其他焊縫 直徑小于 3 焊腳 尺寸 埋弧焊 K+2 0 ,手弧焊K +2-1 , 手弧焊全長 10%范圍內(nèi)允許 K+3-1 4 焊波 h< 2 (任意 25mm范圍內(nèi)) 5 余高 (對接) b< 15時, h≤ 3; 15< b≤ 25時, h≤ 4; b> 25時, h≤ 4b/25 6 余高 鏟磨 (對接) Δ 1 ≤ + Δ 2 ≤│ │ 表。 2)外 觀檢查不合格的焊接件,在未返修合格前不得進入下一道工序。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。 焊接接頭性能的基本要求 1) 主要構(gòu)件的對接和角接接頭的力學(xué)性能(包括拉伸、彎曲)試驗值,應(yīng)不低于母材的標準值; 2) 注明等級焊縫的各項檢測指標必須達到該級焊縫的要求; 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 3) 雙面全熔透的對接焊縫,其跟部重疊部分應(yīng)大于 ; 4) 直接承受沖擊荷載的承載構(gòu)件,其對接焊縫應(yīng)按具體規(guī)定進行低溫沖擊試驗。 d)多層焊施焊過程中每焊完一道,必須將熔渣清除干凈,并將焊縫及附近母材清掃干凈,再焊下一道。 c) 埋弧自動焊施焊時不應(yīng)斷弧。板件的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于 100mm;采用焊接接長的板件,其接長不得小于 1000mm,寬度不小于 200mm; T 型接頭交叉焊縫間距不小于 200mm。 c)定位焊縫長 50~ 100mm,間距 400~ 600mm,焊腳尺寸小于設(shè)計焊腳尺寸的一半。 10)定位焊 應(yīng)注意 : a)定位焊前應(yīng)按圖紙及工藝檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、焊接間隙、焊接部位的清理情況,如不符合要求不得定位焊。檢查并確認使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常,儀表工具良好、齊全。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 8) 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài), 并應(yīng)抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致 , 否則應(yīng)督促檢查、更換。 7) 質(zhì)檢人員應(yīng)定期及不定期檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況。 6) 焊接人員必須嚴格遵守焊接工藝,不得隨意變更焊接規(guī)范參數(shù)。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。焊接材料由專用倉庫儲存,按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。遇有雨天時一般應(yīng)停止施工,如因進度需要在雨天施工時,除局部加熱去濕和防風(fēng)雨外,整條焊縫需置于有效的防雨保護下方準施焊。 當環(huán)境溫度低于 5℃時,縫口40~ 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)采取適當加溫措施;板厚大于 24mm,縫口 50~ 80mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱溫度 80~ 120℃。 3) 在焊接環(huán)境溫度 5℃以上和相對濕度 80%以下時方可施焊。 嚴禁無證上崗??荚嚭细癜l(fā)給合格證書。 5)工地橫向環(huán)焊縫的焊接工藝需保證容許的焊縫間隙可在一定范圍內(nèi)調(diào)整,以幫助消化部分制造、安裝誤差。修補時,碳弧氣刨前預(yù)熱溫度與施焊時相同。 U 形加勁肋與頂、底板間的角焊縫采用 V 型單面坡口焊接,其熔透深度不小于 倍的板厚。 1)鋼箱梁為全焊結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu) 焊縫較多,應(yīng)在保證焊縫質(zhì)量的前提下,盡量采用焊接變形小焊縫收縮小的工藝,如 CO2 氣體保護焊,以減小焊接變形和殘余應(yīng)力。焊接工藝評定試驗報告按規(guī)定程序批準后,根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫焊接工藝指導(dǎo)書。當匹配試裝 分段累計總長超過允許偏差時 , 要在下段試裝時調(diào)整 ?2 分段長 外 腹板中心距 ?5 腹板外邊緣間距 鋼盤尺 面板寬 ?1 面板單元縱向有對接時面板寬 鋼盤尺 ?5 箱 節(jié)段 、面板寬 橫斷面對角線差 ?4 工地接頭處的橫斷面 鋼盤尺 旁彎 3+ 任意位置 20m 測長內(nèi)6 橋面中心連線在平面內(nèi)的偏差。 、 節(jié)段 整體組裝 尺寸允許偏差 、 節(jié)段 驗收條件 節(jié)段 整體組裝尺寸允許偏差見表 - 1, 節(jié)段 驗收條件見表 - 2。 e. 鋼尺測距所用的拉力計的拉力應(yīng)符合鋼尺說明書的規(guī)定。使用前應(yīng)校準,并按要求使用。 b. 測量用的鋼帶或標準尺在使用前應(yīng)與被檢測工件同條件存放,使二者溫度一致,并定期送計量檢測部門檢定。在頂板、底板處確定若干個間隙定位點,用于間隙檢查。合理的焊接間隙是通過焊接工藝評定確定的,節(jié)段 連接的其它要素都必須以此展開。過大 的焊接間隙會增大焊接收縮量,影響連接精度;而間隙過小,則容易造成焊縫熔不透。因此, 節(jié)段 間端口連接應(yīng)重點檢查 節(jié)段 中心 梁高、相鄰?fù)飧拱寮?底板平斜 對接近轉(zhuǎn)角處 梁高、平斜 對接 對接轉(zhuǎn)角偏差、 頂?shù)装灏暹呭e邊量 等。 ( 2) 節(jié)段 間端口的匹配精度檢查 除檢查橋梁總體線形尺寸外,還必須檢查 節(jié)段 間連接構(gòu)件的匹配情況。 節(jié)段 扭曲檢查:是通過檢查各 節(jié)段 兩端橫隔板處的左右標高值,判斷各 節(jié)段 的水平狀態(tài)及扭曲情況。 ( 1)橋梁總體線形尺寸檢查 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 a. 線形檢查:橋梁線形檢查以縱向中心線處的理論標高為準,檢測各 節(jié)段 兩端橫隔板處的實際標高值。 2) 預(yù)拼裝檢查 每輪 節(jié)段 整體組焊完成后直接在胎架上進行預(yù)拼裝檢查,重點檢查:橋梁縱向線形; 節(jié)段 縱向累加長度;扭曲;節(jié)段間端口匹配情況等。 ( 5)為消除鋼箱梁安裝的累積誤差,保證全橋順利合攏,合攏段長度應(yīng)預(yù)留足夠的配切余量。 ( 3)預(yù)拼裝時要考慮焊接環(huán)形焊縫收縮量和索力引起的 節(jié)段 壓縮量對梁長的影響。各 節(jié)段 經(jīng)檢驗合格并由監(jiān)理工程師簽認后,才能進行預(yù)拼裝。 第一次預(yù)拼裝后,召開專家評審會評審,評審?fù)ㄟ^后方可進行下一輪的 節(jié)段制造。在不受日照影響的條件下,精確調(diào)整和測量線形、長度、端口尺寸、直線度等,檢驗合格后組焊工地臨時匹配件,經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后,除最后一個節(jié)段 外其余 節(jié)段 出胎,最后一個 節(jié)段 前移與后續(xù) 節(jié)段 進行預(yù)拼裝。 、 預(yù)拼裝 小型專用角磨機 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 為確保鋼箱梁順利架設(shè),鋼箱梁在預(yù)拼裝場進行預(yù)拼裝 , 若發(fā)現(xiàn) 節(jié)段 尺寸有誤或預(yù)拱度不符時 , 即可在預(yù)拼裝場進行尺寸修正和調(diào)整匹配件尺寸 , 從而避免在高空調(diào)整 , 減少高空作業(yè)難度和加快吊裝速度 , 縮短封航時間。 4)加強質(zhì)量過程控制 加強質(zhì)量過程控制,要求對頂板單元與 橫隔板間隙、焊角尺寸、焊縫外觀進行 認真檢查,項目部質(zhì)檢部 要 編制專用 記錄表格,要求每個過程都要有記錄, 做好質(zhì)量跟蹤工作。 ( 4)采用藥芯焊絲焊接,不僅降低仰角焊施工難度,而且提高工作效率和焊接質(zhì)量,同時,因藥芯焊絲飛濺小,在很大程度上降低了打磨工的勞動強度。 ( 3)為解決箱內(nèi)粉塵問題,購置大型軸流風(fēng)機,加快箱內(nèi)空氣流動和排塵速度,改善了箱內(nèi)工作條件。 ( 2)根據(jù)不同電焊工需要,配備合適高度的腳手架。此外,還 要 在電焊工中樹立質(zhì)量典型,對質(zhì)量好的焊縫拍照,洗出照片作為樣板發(fā)給焊工,鼓勵焊工向先進看齊,在電焊工中開展競賽活動 。 2)選拔優(yōu)秀焊工 在具備仰角焊焊接資質(zhì)的焊工中,通過技能比賽選拔優(yōu)秀焊工來承擔此項工作。 鋼箱梁制造前期及過程中做好跟蹤摸索工作,不斷總結(jié)和優(yōu)化工藝,以保證箱口等主要尺寸項點的控制工作,確保連接質(zhì)量。實踐證明,采用這種方法對減小焊接殘余應(yīng)力和保證頂板平面度效果顯著。在頂板縱向?qū)雍缚p施焊前,用千斤頂預(yù)先向外頂推,使頂板 U 形肋與橫隔板槽口的遠側(cè)邊頂緊,頂板單元橫向采用柔性馬與橫隔板固定,減小了縱縫收縮對 節(jié)段 橫向預(yù)拱度的影響。同時,必須注意:鋼箱梁的設(shè)計溫度為 15℃,對于靠標志塔上標志線來定位的橫向尺寸,均要根據(jù)實際溫度與設(shè)計溫度之差增加補償量,補償?shù)臄?shù)值根據(jù)鋼材的線膨脹系數(shù)計算。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 關(guān)鍵工藝: 整體拼裝為露天作業(yè),環(huán)境溫度對拼裝尺寸影響較大。 縱向定位 參照中心頂板的定位 , 橫向定位控制相鄰板單元縱基線間距, 用水準儀控制橋面板高程,控制相鄰節(jié) 段 U肋錯邊量 安裝臨時連接匹配件。組裝相鄰梁段頂板時用經(jīng)緯儀、吊線錘和鋼尺相配合的方法控制頂板單元橫、縱向位置精度,用水準儀控制梁段頂板高程,相鄰梁段 U肋錯邊量 。橫向定位線以標志塔上的標志線為基準; 縱向定位,首先驗證返到頂板上的組裝定位基準線 ,同時用經(jīng)緯儀校正該基準線與橋梁中心線的垂直度。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 頂板 組裝工藝要點: 組裝從基準梁段開始,按照 由近及遠,先中間后兩邊的順序 。 橫隔板的立位對焊縫 在總拼胎架上不焊接,為便于運輸 , 橋位焊接此焊縫, 橋位的 整體施焊嚴格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接順序施焊,以便有效的控制焊接變形和減小焊接殘余應(yīng)力。組裝時嚴格 對定位基線并用吊線錘控制隔板與底板垂直度,同時兼顧橫隔板上邊緣 2%的橫向坡度。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 邊橫隔板組裝 : 邊橫隔板單元橫向定位時以頂板 U肋槽口中線間距為基準并適當考慮橫隔板立 角 接焊接收縮量影響。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 橫隔板單元組裝 : 以底板的橫、縱基線為基準,先組裝橫隔板的中間塊,并焊接其與底板的焊縫 。定位前,從每塊板 單元的 扁鋼 組裝基線(基準頭端)向坡口端 組裝檢查線,作為板單元縱 向定位時經(jīng)緯儀的測量檢查線,并用劃針劃線做好標記。 首先定位橋梁中心線處底板單元。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 標準段長 12m 的匝道橋制作工藝與主線高架橋制作工藝 基本 相同。 安裝臨時連接匹配件。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 其它頂板組裝 工藝要點: 按 照由中心向兩邊 順序進行。組裝相鄰梁段頂板時用經(jīng)緯儀、吊線錘和鋼尺相配合的方法控制頂板單元橫、縱向位置精度,用水準儀控制梁段頂板高程,相鄰梁段 U肋錯邊量 。橫向定位線以標志塔上的標志線為基準; 縱向定位,首先驗證返到頂板上的組裝定位基準線 ,同時用經(jīng)緯儀校正該基準線與橋梁中心線的垂直度。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 頂板 組裝工藝要點: 組裝從基準梁段開始,按照 由近及遠,先中間后兩邊的順序 。 橫隔板的立 位對 焊縫 在總拼胎架上不焊接,為便于運輸 , 橋位焊接此焊縫, 橋位的 整體施焊嚴格按照焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接順序施焊,以便有效的控制焊接變形和減小焊接殘余應(yīng)力。組裝時嚴格對定位基線并用吊線錘控制隔板與底板垂直度,同時兼顧橫隔板上邊緣 2%的橫向坡度。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 邊橫隔板組裝 : 邊橫隔板單元橫向定位時以頂板 U肋槽口中線間距為基準并適當考慮橫隔板立 角 接焊接收縮量影響。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 橫隔板單元組裝 : 以底板的橫、縱基線為基準,先組裝橫隔板的中間塊,并焊接其與底板的焊縫 。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 橫隔板單元組裝 : 以底板的橫、縱基線為基準,先組裝橫隔板的中間塊,并焊接其與底板的焊縫 。(中心線處底板定位相當關(guān)鍵) 其它平底板組裝 : 中心 橋面板單元 完成定位后,依次向兩邊組焊其它的 橋面板 單元 ,控制 板單元 基準 端錯邊量 ,完成對接焊縫后; 根據(jù)中心板單元的定位檢查線,以橋梁中心線為基準,重新放端口的檢查線,用經(jīng)緯儀確保直線度,并打好樣沖眼,作為 底板單元 定位時端口垂直度和配切檢查線,待 節(jié) 段 總拼 所有焊接、修整完成后與 頂板 單元 一并 進行配切。橫向 定位線以標志塔上的標志線為基準 ;縱向定位 與胎架下劃線槽鋼所標縱基線對線 。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 中心底板組裝 工藝要點: 組裝從基準梁段開始,按照 由
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