鋼箱梁制作方案(參考版)
2024-10-01 04:48本頁(yè)面
【正文】 s。 （c）c△hhf貼角焊縫焊腳hf△h尺寸（hf+△h）和焊縫余高（c）cchf+△hhf+△ht接坡口焊縫加強(qiáng)高（。 （5）.肋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于30mm，弧坑應(yīng)填滿。 （3）.每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。 17 （1）.多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 （4）主要桿件應(yīng)在組裝后24h內(nèi)焊接。 （2）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。被焊接區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；接頭的裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。由于制作周期因素只能對(duì)鋼箱梁分批進(jìn)行探傷，對(duì)每批已超聲波探傷合格的鋼箱梁先開(kāi)具超聲波探傷合格臨時(shí)報(bào)告，便于進(jìn)入下一工序施工，待每一個(gè)施工段的鋼箱梁最后一批超聲波探傷完成，開(kāi)具正式探傷報(bào)告。i級(jí)焊縫采用100%超聲波檢測(cè)，ii級(jí)焊縫按規(guī)范規(guī)定20%進(jìn)行超聲波檢測(cè)。二級(jí)焊縫：腹板與底板、i型肋。 （jtj0412000） 項(xiàng)目對(duì)接焊縫Ⅱ角焊縫Ⅱ主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、次要縱向?qū)雍缚p主要角焊縫質(zhì)量等級(jí)Ⅰ適用范圍主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p，工地主要縱向焊縫（jtj0412000） 焊縫質(zhì)量等級(jí)ⅠⅡ級(jí)橫向?qū)雍缚pⅡ級(jí)焊縫100%全長(zhǎng)4656104520%焊縫兩端各10004656Ⅱ級(jí)熔透角焊縫兩端螺栓孔部位并延長(zhǎng)20%500，板梁主梁及縱、橫梁跨中加探10004656b（雙面單側(cè)）1046b（雙面雙側(cè)）bb（雙面雙側(cè)）b探傷比例探傷部位板厚1045檢驗(yàn)等級(jí)b鋼箱梁的焊縫等級(jí)：鋼箱梁的橋面板、橋底板、縱向腹板的橫向?qū)雍缚p為全熔透一級(jí)，翼板、橋底板、腹板縱向主角焊縫、i型肋現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接為全熔透二級(jí)。熱校加熱溫度應(yīng)控制在600～800℃，不允許過(guò)燒，不易在同一部位多次重復(fù)加熱。 ，胎架要有足夠的剛度，每段組裝完成后需進(jìn)行復(fù)測(cè)和調(diào)整。 、焊接工藝及相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行加工。拼接后檢查拼接尺寸、板縫寬度、板邊弧線、拱度、高度，同時(shí)還要進(jìn)行板的沖突檢查。所有零件在組裝前應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，合格后方可組裝。采用埋弧焊、co2氣體（混合氣體）保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前應(yīng)徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。h型鋼布置間距與鋼箱梁的橫隔板的間距相同，搭建時(shí)采取橋面板面向地面，使用水準(zhǔn)儀將每一根h型鋼所在位置的縱坡、橫坡和起拱度尺寸標(biāo)出和固定，然后將h型鋼用20X槽鋼連接整體剛性胎架。每次組裝前應(yīng)對(duì)胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可組裝。177。6＇≤≤ 項(xiàng)目序號(hào)1檢查內(nèi)容加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度半自動(dòng)氣割允許偏差（mm）根據(jù)附圖公差銑削允許偏差（mm）177。 、長(zhǎng)度加工邊直線度相鄰兩邊夾角角度加工面垂直度允許偏差（mm）177。 ；對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理?！?0mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤≤2mm打磨且圓滑過(guò)度。、底板、腹板：寬度177。 13 ： 設(shè)備及工具名稱門式多條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)銑邊機(jī)切割形式氧乙炔氣體火焰切割等離子、鐵銹和潮氣；切割后氣
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1