【正文】 完美DOC格式 。（9）支架安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一步工作。（7）采用臨時支架連接主梁與橫梁時，根據(jù)安裝時的荷載情況，作出支架結(jié)構(gòu)設(shè)計，驗算其強度和穩(wěn)定性，支架基礎(chǔ)經(jīng)過處理，具有足夠的承載力。（5）龍門吊架設(shè)速度要緩慢，鋼箱梁組件行進要平穩(wěn)，隨時注意糾偏。1mm177。5mm177。表214 鋼箱梁和支座與設(shè)計線路中線和高程偏差容許限度表項 目容許限度鋼箱梁與設(shè)計中線高程關(guān)系中線對設(shè)計線路中線偏移中線相對偏差墩頂與設(shè)計高程偏差177。（三）鋼箱梁架設(shè)注意事項（1）鋼箱梁節(jié)點位置尺寸偏差鋼箱梁節(jié)點位置尺寸偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/12004）等規(guī)范的要求。主梁吊裝就位于墩柱上，對準墩柱中心用水平儀調(diào)整定位過程中保證主梁平移下落，使梁各個部分不發(fā)生變形，不超過許用應(yīng)力。架設(shè)梁片時，與高速公路管理部門進行聯(lián)系，確保石太高速公路行車安全。在石太高速公路的兩側(cè)、中間隔離帶設(shè)置軍用墩，軍用墩上架設(shè)軍用梁，搭設(shè)成兩孔220m的門型支架，軍用梁搭設(shè)在橋梁的外側(cè)，軍用梁采用雙層雙片搭設(shè)，上面鋪設(shè)龍門吊軌道，滿足行走120t龍門吊機的要求。包括變形、碰傷、油漆損壞等，組件質(zhì)量標準按橋規(guī)執(zhí)行。（2）存放及組裝場地應(yīng)包括以下內(nèi)容組件存放地點，組裝臺座，組件油漆及堆放地點，組裝后的組件存放地點，裝缷、組裝箱梁組件的運輸線路及起吊設(shè)備。水平標和中心標要有防護措施。橋墩復(fù)測在鋼箱梁架設(shè)之前，對橋墩頂高程、中線及每孔跨徑進行復(fù)測，不超過允許誤差范圍方可架設(shè)。組件出廠檢驗合格證及制造過程中曾作某種變更設(shè)計的組件竣工圖。鋼箱梁制造廠提供的下列資料：鋼箱梁試裝記錄，包括鋼箱梁的主要幾何尺寸及箱梁拱度、工地釘栓孔重合率，磨光頂緊及板層間隙。橋址水文資料。架梁前要具備以下主要技術(shù)文件鋼箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、組件應(yīng)力表、組件重量表。鋼構(gòu)件在工地矯正、制孔、組裝、焊接以及涂漆等，質(zhì)量要求符合規(guī)范規(guī)定。（3）施工細則主要內(nèi)容架梁施工操作方法，各類機具的使用細則，施工技術(shù)安全細則。施工方案中的臨時設(shè)施包括生產(chǎn)用房、生活用房、工程現(xiàn)場內(nèi)外交通道路、工地供電和供水設(shè)備及連接主梁和橫梁時的臨時支架。四、鋼箱梁架設(shè)（一）鋼箱梁架設(shè)前的準備工作編制施工組織設(shè)計和施工細則鋼箱梁拼裝工作開始前，根據(jù)技術(shù)文件和橋址自然條件、運輸要求、結(jié)構(gòu)類型、施工機具以及工期要求等因素，編制實施施工組織設(shè)計、施工結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工細則。表213 防腐涂裝方案表部位涂裝用料道數(shù)指標鋼箱梁外表面噴砂除銹Sa3級，粗糙度Rz40～80μm二次霧化電弧噴鋁180μm環(huán)氧封閉漆1道20μm環(huán)氧中間漆1道60μm氟碳面漆1道40μm（車間涂裝）氟碳面漆1道40μm（工地涂裝）鋼箱梁內(nèi)表面噴砂除銹1道，粗糙度Rz40～80μm環(huán)氧富鋅底漆1道60μm環(huán)氧耐磨漆1道100μm構(gòu)件支點設(shè)在自身重力作用下構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形處，同類桿件多層堆放時，多層間墊塊在同一豎直線上，工字形主梁疊放不超過三層，箱梁不超過二層。（3）鋼構(gòu)件在裝卸、運輸、堆放過程中保持完好，防止損壞和變形，牛腿橫梁和主梁采用整跨發(fā)運時，因超重超長，需提前與設(shè)計單位商量分段的數(shù)量和位置。鋼構(gòu)件的裝卸、運輸、堆放（1）鋼構(gòu)件的裝卸、運輸在涂漆干燥后進行。本工程鋼箱梁外涂裝采用金屬涂層+油漆涂層的防護體系。各層涂層附著力檢驗采用劃格法檢查。每種涂料結(jié)束后，在涂下一種涂料前，對鋼材表面質(zhì)量和膜厚檢查驗收（同種涂料連續(xù)涂裝一遍的可并一次驗收）。涂裝過程中不允許有漏涂以及明顯的流掛橘皮等缺陷。涂裝過程要經(jīng)常測量，以控制涂層厚度。多種涂層損傷處需按規(guī)定逐道修補，修補前損傷區(qū)域周圍25～30%范圍內(nèi)的涂層打磨成坡度便于修補順滑。多種散裝零件，均按設(shè)計要求，涂足規(guī)定的遍數(shù)，注意不能有漏涂等缺陷。涂膜厚度符合規(guī)定，最小涂膜厚度需達到規(guī)定厚度90%以上，但不能盲目超厚。油漆涂層表面力求光滑、平整，不能有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆光潔美觀，色彩均勻。（2）涂裝工藝及技術(shù)要求涂裝前按設(shè)計要求并充分考慮施工過程中各種不利因素提出“鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝說明”，并報發(fā)包人、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位認可。對涂層進行膜厚管理，底漆及全部涂層完成后，需進行膜厚檢測與數(shù)據(jù)記錄。為改善除銹涂裝工作條件，在經(jīng)設(shè)計單位同意后，可在適當(dāng)部位開設(shè)工藝孔，當(dāng)工藝孔封閉時，預(yù)先做好封閉板除銹涂裝工作和焊縫處的修補涂裝工作。除銹后，在濕度低于85%以下時要求4h內(nèi)涂裝，不能出現(xiàn)返銹后，不加任何處理面進行涂裝作業(yè)。噴丸（），噴射角為75～90186。涂裝過程中涂裝環(huán)境及工具設(shè)備滿足涂料說明書的要求。鋼表面采用噴丸（砂）除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物清除干凈，再用干凈的壓縮空氣或毛刷將灰塵清理干凈。涂裝（1）防腐涂裝基本要求任何未經(jīng)除銹的生坯鋼或零部件，不能組裝入鋼結(jié)構(gòu)之中。鋼箱梁拼裝完并調(diào)整好后，逐一檢查鋼箱梁拱度、幾何尺寸、全長直線度、栓孔重合率等規(guī)定項點，并做好試裝紀錄。檢驗合格的梁段件涂裝前進行預(yù)拼裝，以檢驗鋼箱梁的制造質(zhì)量，確保工地一次安裝合格。根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)文件編制出試拼裝的工藝，包括試拼裝順序、胎架設(shè)置、工裝設(shè)備