橋梁鋼箱梁制作和安裝-wenkub
2023-04-28 05:13:18 本頁(yè)面
【正文】 修磨均順，刨銑時(shí)避免油污污染鋼板。（9）凡采用精密切割下料的零件，其外露邊緣的質(zhì)量要滿足表28的規(guī)定。（7）采用精密切割下料的零件尺寸允許偏差為＋～0mm，手工切割的零件尺寸允許偏差為177。（3）樣板、橫隔板、加勁板、支座墊板等必須寫(xiě)明零件號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等，并按工藝規(guī)則留出加工余量及焊接收縮量。采用預(yù)處理線生產(chǎn)能力見(jiàn)表27。號(hào)料前檢查鋼板的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤合格后，方可號(hào)料。工程用鋼材需附有鋼廠質(zhì)量證明書(shū)。鋼板厚度誤差符合規(guī)定。本工程材料專料專用，物資部門(mén)必須妥善保管，標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，嚴(yán)格退料管理，以免混用。所有鋼料要符合設(shè)計(jì)文件的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼采用Q345qD鋼，材料化學(xué)成分及機(jī)械性能符合《橋梁結(jié)構(gòu)綱》（GB/T7142000）中的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用正火狀態(tài)供貨。技術(shù)資料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作前，首先了解結(jié)構(gòu)所處總體位置的道路中心線和邊線平面線型、縱斷面線型以及與立柱、支座、橋面排水構(gòu)造等的關(guān)系；了解與相鄰結(jié)構(gòu)的銜接形式以及施工方案，了解架橋方案及交通組織要求等。鋼結(jié)構(gòu)在加工制作過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵零件、構(gòu)件的半成品和成品分階段進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并做好加工及檢查記錄以備跟蹤和查考。二、鋼箱梁制作程序鋼箱梁制作程序見(jiàn)圖24。主線鋼結(jié)構(gòu)型式采用外形與混凝土連續(xù)箱梁外形一致的大挑臂圓弧形斷面，（根部）～2m（跨中及邊墩），為單箱多室結(jié)構(gòu)斷面，縱橫坡通過(guò)結(jié)構(gòu)和支座墊塊調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)，支座處箱梁底設(shè)楔型墊塊調(diào)平縱坡，保證支座平置。橋梁結(jié)構(gòu)鋼采用Q345qD鋼板。三、鋼箱梁制作（一）技術(shù)準(zhǔn)備在對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件工藝性復(fù)核的基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝論證并確定制造方案，然后進(jìn)行施工圖轉(zhuǎn)化、工藝編制、工裝設(shè)計(jì)等一系列工作。施工圖繪制施工圖設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，以施工方案為指導(dǎo)，具體包括各類單元圖、總裝圖、相應(yīng)的材料表等。上報(bào)鋼箱梁制作方案在鋼箱梁制作前，首先會(huì)同發(fā)包人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師討論確定鋼箱梁安裝方案，并據(jù)此編制鋼箱梁制作與施工組織工藝，其內(nèi)容包括：制作工藝、焊接工藝、試拼裝工藝、涂裝工藝、工地組裝及安裝工藝、工藝流程、質(zhì)量保證措施、工期保證措施、驗(yàn)收文件等。材料復(fù)驗(yàn)及管理鋼箱梁制造所用材料符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，并必須做常溫沖擊韌性試驗(yàn)。除必須有材料出廠證明書(shū)外，鋼材還要按同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制厚度及同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐（批）號(hào)抽一組試件復(fù)驗(yàn)，每批重量不大于60噸，其復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則符合GB/T247的規(guī)定。主要材料到貨后24小時(shí)內(nèi)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼板不平度符合規(guī)定。（三）主要工藝制作加工準(zhǔn)備及預(yù)處理對(duì)采購(gòu)的鋼材，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)并記錄各批鋼板的爐批號(hào)及鋼板規(guī)格編號(hào)，已備查考，復(fù)驗(yàn)不合格的材料，不能用于本工程。號(hào)料所畫(huà)的切割線正確清晰，號(hào)料尺寸允許偏差為177。表27 采用預(yù)處理線生產(chǎn)能力表鋼板型鋼寬≤3000mm寬≤3000mm厚4～80mm高≤400mm長(zhǎng)2400～12000mm長(zhǎng)2400～12000mm除銹等級(jí)：噴漆厚：20～30μm放樣、下料、切割（1）結(jié)合多年的制造經(jīng)驗(yàn)，決定按施工圖及工藝文件采取實(shí)尺放樣和數(shù)控放樣相結(jié)合的方法，放出實(shí)際線型。（4）箱梁主要板件主要應(yīng)力方向與鋼板軋制方向一致。2mm。表28 精密切割表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差精切范圍主要、一般零部件次要零部件桿件外露邊緣特殊情況可采用手工切割1表面粗糙度25502崩坑不允許（注）1m內(nèi)允許有一處1mm3塌角4氣割面垂直度不大于板厚的5%，且不大于2mm備注氣割后要加工的邊緣，小于2mm的崩坑允許不修補(bǔ)，但對(duì)氣割后不再加工的自由邊緣，出現(xiàn)崩坑時(shí)按缺陷修補(bǔ)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，并按精切工藝規(guī)定修磨和倒棱。機(jī)加工為保證本工程零部件制造精度，提高組裝及焊接質(zhì)量，對(duì)某些特定部件（如坡口）需進(jìn)行邊緣加工，即通過(guò)刨（銑）邊的方式達(dá)到施工要求。（2）組裝工藝流程組裝工藝流程見(jiàn)圖27。（5）分段組裝分段組裝時(shí)考慮必要的防止構(gòu)件變形的措施，如設(shè)置假隔艙等，以確保接頭尺寸精度。分段組裝前，對(duì)主要受力構(gòu)件的拼縫位置結(jié)合鋼材規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)。構(gòu)件焊接前，可適當(dāng)設(shè)置反變形和收縮余量。所采用的焊接材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并與Q345qD鋼相適應(yīng)，焊材生產(chǎn)廠家及焊材牌號(hào)通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)選定。埋弧焊材料焊縫金屬的化學(xué)成分符合規(guī)定。根據(jù)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定嚴(yán)格的焊接材料的保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度，以便對(duì)主要焊縫進(jìn)行焊材跟蹤。表210 焊條、焊劑烘干條件表焊接材料烘干條件烘干溫度保溫時(shí)間保存溫度HJ331由烘干箱取出后超過(guò)4小時(shí)重新烘干300～350℃2h100～150℃J507（3）焊前準(zhǔn)備核對(duì)焊接部件，熟悉有關(guān)圖紙和工藝文件。埋弧焊符合GB98688的規(guī)定。板厚≥25mm的Q345qD鋼板正式焊接前進(jìn)行預(yù)熱。采用自動(dòng)焊接的焊縫，在焊縫始末兩端分別裝上引弧板和引出板，尺寸不小于8080mm，厚度滿足不致在引弧和熄弧時(shí)焊穿，引、熄弧板采用同質(zhì)同坡口材料。（6）焊接工藝評(píng)定將做過(guò)的具有相同材質(zhì)、相同焊接方法并取得正式報(bào)告的焊接工藝評(píng)定，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后執(zhí)行。焊工需熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。定位焊前，按施工圖及工藝文件檢查焊件幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、焊接部位的清理情況等，如不符合要求，不能進(jìn)行定位焊。定位焊縫長(zhǎng)50～100mm，間距400～600mm，距焊縫端部30mm以上。施焊期間，多層焊的每一道焊后，必須將
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