鋼箱梁施工工藝-wenkub
2023-07-01 20:11:35 本頁面
【正文】 行火焰切割工藝評(píng)定的試件，應(yīng)涂上同樣的底漆。1各類鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，原則上應(yīng)采用氣割切割。有異常情況，應(yīng)進(jìn)行特殊加工處理。主要構(gòu)件的零件下料時(shí)，應(yīng)盡量使其受力方向和鋼板的軋制方向一致。1mm。鋼板在到貨下料前，應(yīng)認(rèn)真記錄各批鋼板的爐批號(hào)及鋼板規(guī)格編號(hào)。鋼橋制造和檢驗(yàn)所選用的量具、儀器、儀表等必須定期由二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定合格后方可使用。應(yīng)任意抽查復(fù)驗(yàn)就焊絲。鋼板公差帶按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差》 GB/Tt 7092006 B類執(zhí)行。鋼板熔煉化學(xué)成分符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）相應(yīng)規(guī)定。本橋設(shè)置成橋預(yù)拱度，跨中預(yù)拱度值為88mm，以二次拋弧線向兩側(cè)支點(diǎn)過渡。，鋼箱梁頂板厚14mm；底板在支點(diǎn)附近厚12mm，跨中1/2跨徑處厚16mm；,縱向腹板厚16mm，橫隔板厚12mm。（一）、設(shè)計(jì)概述U12聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)橋設(shè)計(jì)里程為K6++，雙向橫坡，坡度為177。防撞護(hù)欄采用鋼護(hù)欄，外型與立交范圍內(nèi)其他橋梁一致；橋面鋪裝為100mm瀝青混凝土+2mm防水層+80mm鋼筋混凝土調(diào)平層。為保證成橋后主梁線型，工程制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拼。中厚板（板厚≥16mm）按正火狀態(tài)交貨，其余薄板（板厚≤16mm）可按控軋狀態(tài)交貨，并提供生產(chǎn)鋼板性能基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)的證明材料。必要時(shí)可要求制造廠對(duì)鋼板進(jìn)行無損探傷復(fù)檢。焊接材料供應(yīng)貨應(yīng)附有質(zhì)量證明書。（三）、鋼結(jié)構(gòu)制造加工準(zhǔn)備本橋主要受力構(gòu)件（包括關(guān)鍵斷裂部位、受拉部位、主要局部穩(wěn)定等部位）為：鋼主梁頂板、腹板、底板、端橫梁腹板、底板及支座支撐鋼板。具體分段及時(shí)對(duì)接焊縫設(shè)計(jì)應(yīng)和設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究確定。下料所劃的切割線必須準(zhǔn)備清晰，下料尺寸允許偏差為177。下料后對(duì)主要零件應(yīng)做好材料牌號(hào)、板號(hào)標(biāo)記的移植，以便材料跟蹤。鋼板經(jīng)矯平后不得出現(xiàn)褶皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。1對(duì)于本橋鋼板，一律不允許進(jìn)行剪切切割。1氣割切割的工藝要求①、在剛才加工之前，應(yīng)用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定。③、火焰切割試件實(shí)驗(yàn)，應(yīng)對(duì)不同的板厚及溫度條件進(jìn)行切割前予熱，應(yīng)驗(yàn)證制造工作的熱量控制技術(shù)并保證：火焰切割面無裂痕；局部硬度不超過HV350；無其它危害結(jié)構(gòu)使用新能的缺陷。對(duì)于用氣割開坡口焊接的板邊，可不進(jìn)行刨加工，但應(yīng)用砂輪打磨，去掉氧化皮。自動(dòng)或半自動(dòng)氣割邊緣：177。1切割時(shí)，應(yīng)防止缺口。1所有引弧板與滅弧板的表面，均應(yīng)磨光，徹底去除氧化皮。2零件磨光頂緊要求為接觸部位應(yīng)進(jìn)行銑平加工，其不平整度≤，頂緊接觸面不得少于75%，局部縫隙＜。2人孔表面處理及焊接處理：人孔應(yīng)為正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，刺屑應(yīng)除干凈，孔徑允許偏差－－＋。全橋焊縫構(gòu)造、焊接方法、焊接程序等必要時(shí)由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理共同確定。正式施工前，應(yīng)先將焊絲、助焊劑與鋼板進(jìn)行焊接工藝相符，要進(jìn)行對(duì)接接頭，T型接頭等接頭試驗(yàn)，對(duì)特殊的接頭均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：①、焊接工藝評(píng)定所采用的工藝應(yīng)與生產(chǎn)中的焊接工藝相符，要進(jìn)行對(duì)接焊頭，T型接頭等接頭試驗(yàn)，對(duì)對(duì)特殊的接頭均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。⑤、焊接工藝試驗(yàn)需進(jìn)行外觀及內(nèi)部無損檢測(cè)機(jī)械力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，接頭橫向側(cè)彎曲實(shí)驗(yàn)，接頭硬度實(shí)驗(yàn)，宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)等各種專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)并滿足不低于相應(yīng)母材的設(shè)計(jì)技術(shù)和規(guī)程要求。⑨、焊接工藝評(píng)定中，應(yīng)包含焊釘?shù)墓に囋u(píng)定內(nèi)容。鋼板對(duì)接接頭，其縱橫向的對(duì)接焊縫，可采用十字形交叉或是T型交叉。焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。1全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。1不應(yīng)再焊接以外的母材上大火引弧。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其他工具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。如因故障中斷，在焊是應(yīng)對(duì)已經(jīng)焊接的焊縫局部作預(yù)熱處理。底板鋼板厚度從12mm16mm變化，變化處的焊縫和構(gòu)件加工均應(yīng)在工廠內(nèi)完成。預(yù)留一定的變形量和收縮量，確保結(jié)構(gòu)：“三維”尺寸及精度，防止鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)難以拼裝或無法合攏的現(xiàn)象。2工地焊接時(shí)各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)稱于橋軸線，并對(duì)稱于構(gòu)件自身的對(duì)稱軸，均勻、對(duì)稱、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。凡涉及檢查的各種作業(yè)，在開始之前應(yīng)提前通知制造檢查人員和監(jiān)理人員，檢查和監(jiān)理人員應(yīng)在已檢查驗(yàn)收的各種部件和焊接部位做明顯的識(shí)別標(biāo)記，并保存所有的現(xiàn)場(chǎng)核試驗(yàn)的記錄資料。應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否符合要求。射線（RT）探傷、超聲（UT）探傷、磁粉（MT）探傷均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在焊接主要構(gòu)件的對(duì)接接縫時(shí)，應(yīng)增設(shè)焊接試板抽樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，對(duì)各種節(jié)段組拼的縱、橫對(duì)接焊縫施焊后，對(duì)于每個(gè)節(jié)段的不同部位均應(yīng)附上拖帶小板抽樣檢查與試驗(yàn)，產(chǎn)品試板數(shù)量見下表，如試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣在試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則先查明原因，然后對(duì)該試板代表的接頭進(jìn)行處理。事先應(yīng)嚴(yán)格確定裂縫和修補(bǔ)的范圍，返修的焊縫不宜超過兩次，確保焊縫工程質(zhì)量。(六)構(gòu)件允許誤差箱梁加工尺寸允許誤差按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)
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