鋼箱梁制造工藝(存儲版)
【正文】 焊劑均應(yīng)在使用前經(jīng) 300— 350 度 烘干，保溫二小時后隨用隨取。 四 矯正． 1．由原材料方面引起的板面不平，可用滾板機(jī)矯平 2． T 型縱肋經(jīng) 反變形 焊接 后，需經(jīng)機(jī)械壓力機(jī)矯正。 箱體的總裝胎架制作完工后，請重工質(zhì)檢部會同監(jiān)理工程師，甲方代表到現(xiàn)場鑒 證驗(yàn)收 。 3． 5 外觀焊縫， 主 要受力 焊縫應(yīng)由技術(shù)等級較高的焊工施焊 。 埋弧焊時，用 CO2 氣體保護(hù)焊作打底焊，加陶瓷寸墊，埋弧焊蓋面。 3．總組裝采用正裝法，即底板面在下，頂板面朝上，其中左 、 中 、 右各片頂面上的 T 形縱肋與牛腿應(yīng)事 先焊接完成，矯平后待裝。 2． 1 橫隔的內(nèi)孔護(hù)圈，寬度為 100，建議加寬，以減少焊接應(yīng)力變形。 底板的寬度分別為 2680+3430+稱性 ,又要 考慮其在縱橫 兩個方向的焊縫互錯大于 200mm 結(jié)構(gòu)要求 ,施工 前要重新排列個板塊的相互位置避免出現(xiàn)十字接縫。 1． 1 頂 .底板的號線 .下料 .拼接 .劃線切割。 2．開口橫隔板，挑臂板均采用數(shù)控切割機(jī)下料，橫隔的寬度尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大 2 mm，以消除箱梁因整體焊接后的橫向收縮，工藝上應(yīng)設(shè)置 6— 8 mm 的予留收縮量。 2． 腹板上的一型縱肋加強(qiáng)板應(yīng)在平臺上組裝，組裝線應(yīng)與腹板的起拱 曲線平行。 1． 1． 2 CO2 氣體保護(hù)焊，
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