大型公路橋鋼箱梁制造驗收規(guī)范(參考版)
2025-04-15 02:20本頁面
【正文】 。 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞： 正面詞采用“宜” ； 反面詞采用“不宜” 。 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須” ； 反面詞采用“嚴禁” 。 超聲波探傷缺陷等級評定（mm）評定等級板 厚單個缺陷指示長度多個缺陷的累積指示長度對接焊縫Ⅰ級10～56t/4，最小可為8在任意9t焊縫長度范圍不超過t對接焊縫Ⅱ級10～56t/2，最小可為10角焊縫Ⅱ級10～56t/2，最小可為10注： ① 母材板厚不同時，按較薄板評定； ② 缺陷指示長度小于8mm時，按5mm計。 超聲波探傷的距離—波幅曲線靈敏度焊縫質(zhì)量等級板厚（mm）判廢線定量線評定線對接焊縫Ⅰ、Ⅱ級10～46φ340—6dBφ340—14dBφ340—20dB＞46～56φ340—2dBφ340—10dBφ340—16dB角焊縫Ⅱ級10～25φ12φ12—6dBφ12—12dB＞25～56φ12+4dBφ12—4dBφ12—10dB注： 角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼箱梁制造專用柱孔標準試塊或與其校準過的其他孔形容試塊。 焊接工藝評定報告“評定”報告應包括下列內(nèi)容：——母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、化學成份和力學性能等；——試板圖；——試件的焊接條件及施焊工藝參數(shù)；——焊縫檢驗結(jié)果；——力學性能試驗及宏觀斷面酸蝕試驗結(jié)果；——結(jié)論。若沖擊試驗的每一組（3個）試樣試驗結(jié)果的平均值，不低于規(guī)定值，則判為合格；當試驗結(jié)果未滿足上述要求，允許從同一試件上再取一組（3個）附加試樣重新試驗，若總計6個試驗結(jié)果的平均值不于規(guī)定值，且低于規(guī)定值的試驗結(jié)果不多于3個（其中，），則仍可判為合格，否則，判為不合格；(4) 當焊接接頭的硬度值不大于HV350時，則判為合格，否則，判為不合格；(5）力學性能試驗結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷，應查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗結(jié)果是否有效。 力學性能試驗項目、試樣數(shù)量 (個)試件形式試驗項目試樣數(shù)量試驗方法對接接頭試件接頭拉伸（拉板）試驗1按《焊接接頭力學性能試驗方法》（GB2649～2654）的規(guī)定焊縫金屬拉伸試驗1接頭側(cè)彎試驗 ①1低溫沖擊試驗6 ②接頭硬度試驗1T形容接頭試件焊縫金屬拉伸試驗1接頭硬度試驗1注：① 彎曲角α=180176。試樣加工前允許樣坯冷矯正。 角焊縫應沿焊縫全長進行超聲波探傷，質(zhì)量等級為Ⅱ級。 試驗及檢驗 。 試板長度應根據(jù)樣坯尺寸、數(shù)量（含附加試樣數(shù)量）等因素予以綜合考慮，自動焊不得小于600mm，手工焊、CO2氣體（混合氣體）保護焊不得小于400mm。 對接接頭試板應考慮坡口間隙和約束的極限狀態(tài)。以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙變化2mm以上)；——預熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃；——電流種類及極性改變或電弧金屬過渡方式改變。，已評定并批準的工藝，可不再進行評定；遇有下列情況之一者，應重新進行評定：——焊接材料改變；——焊接方法或焊接位置改變；——補墊改變；——焊接電流、焊接電壓或焊接速度改變177。附錄B 焊接工藝評定 一般要求 焊接工藝評定（以下簡稱“評定”）是編制焊接工藝的依據(jù)。 當氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時，可磨修勻順，當深度超過2mm時，應在鏟磨出坡口后補焊與磨修。附錄A 鋼材及加工缺陷的修補 ～1mm時，可磨修勻順；深度超過1mm時，應在補焊后磨修勻順?！?8h之內(nèi)完成。、回扣法，當有足夠準確的實測試驗數(shù)據(jù)時，也可采用緊扣法。如發(fā)現(xiàn)扳手的扭矩值超差，則應用檢查扳手檢查并其當班終擰的全部高強度螺栓連接副。，施加扭矩必須連續(xù)、平穩(wěn)，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉(zhuǎn)動，如果墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動，應更換高強度螺栓連接副，按規(guī)定重新初擰、復擰、終擰。（Nm）可按公式Te = KPed計算，其中K為現(xiàn)場實測扭矩系數(shù)的平均值；Pe為施工預拉力；d為公稱直徑（mm）。、復擰和終擰三步施擰，并應在同一工作日內(nèi)完成。（每批不少于8套）在現(xiàn)場復驗扭矩系數(shù)，～。用砂輪打磨時，應使打磨方向與受力方向垂直。（板厚偏差或?qū)悠睿?。、螺母及墊圈必須按生產(chǎn)廠提供的批號配套使用，不得改變其出廠狀態(tài)。栓接板面必須干燥，不應在雨中作業(yè)。13 包裝與存放14 裝船與運輸15 梁段安裝與焊接，應除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，并用細銅絲刷、干凈棉絲除去栓接板面和栓孔內(nèi)的臟物。，隨梁運至工地。6用激光儀測量，測點在兩端橫隔板上相對高差＜811橋頂板1/2對角線AOBO、A1OB1O＜8用鋼尺測量，測點在兩端檢查線上12板面不平度縱肋間W1/300W1為縱肋間距W2為橫肋間距橫肋間W2/50013相鄰兩節(jié)段縱肋直線度≤214風嘴直線度L/2000,且＜5L為節(jié)段長度，用激光儀測量。1用激光儀測量8垂直度端口垂直度偏差δ1≤1采用吊線和激光儀測量橫隔板垂直度偏差δ≤39橫隔板間距偏差177。4用鋼帶測量距橋軸中心線偏差同節(jié)段兩點高差＜5錨箱距端口檢查線長度LL2177。23梁寬1/2 全寬B/2177。1以梁段兩端檢查線為基準，采用鋼帶測量長度下翼緣板長度L22梁高中高H177?！惰F路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗方法》(TBJ 2137)的規(guī)定, 。 抗滑移系數(shù)試件與試驗～20個梁段為一批，每批制作3組抗滑移系數(shù)試件。，每個點附近測3次，取平均值，每個點的測量值如小于圖紙值應加涂一道涂料。，必須檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。 涂裝方案 。 塔柱節(jié)段和橫梁的內(nèi)、外表面以及拼接板表面應進行二次除銹，（GB/T 8923—88），表面粗糙度RZ=40～70μm。1鋼盤尺旁彎3+任意20m測長內(nèi)6橋面中心線的平面內(nèi)偏差。當試裝分段累計總長超過177。2分段時兩吊點中心距全長177。.? 梁段預拼裝允許偏差項 目允許偏差(mm)條 件檢測工具和方法預拼裝長度（L）177。，插入深度不得超過要求頂緊長度的1/4。預拼裝應在測平的臺架上進行，梁段應處于自由狀態(tài)。1工地接頭處177。2腹板中心距177。3其余部分177。項 目允許偏差(mm)條 件檢測工具和方法梁段高度（H）177。1B177。1W1為縱肋中心距W2為橫肋中心距L為板件長度寬度177。 。，環(huán)境溫度不宜低于5℃，冷矯總變形量Δ≤2％。，可在原試板上重新取樣再試驗，如試驗結(jié)果仍不合格，則應先查明原因，然后對該試板代表的焊縫進行處理。 產(chǎn)品試板，每焊接5條受拉橫向?qū)雍缚p或每
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