【正文】 20 頂、底、腹板或梁肋厚 +10， 0 5 長度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 6 橫坡（ %） 177。 10 水準儀：檢查 3～ 5處 4 斷面尺寸（ mm） 高度 +5， 10 尺量：每跨檢查 1～ 3個斷面 頂寬 177。 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 尺量：抽查 30% ，每根查 5點 上下層 10 3 張拉應(yīng)力值 符合設(shè)計要求 查油表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長率 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時177。 3 ③ 后張法實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 管道坐標 梁長方向 177。 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 10 尺量：每構(gòu)件檢查 510個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 20 灌 筑 樁 177。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面 同排 梁、板、拱肋 177。 試驗保證措施 本分項工程水泥、鋼筋、砂石料常規(guī)檢驗由項目部試驗室進行檢驗，預(yù)應(yīng)力錨具、連接器、夾片、千斤頂、鋼絞線、波紋管等 委托有資質(zhì)試驗室進行 試驗 檢驗。 振搗工 12 人，輔助工人 30 人。 施工現(xiàn)場 要設(shè)置 警示牌 ,配電箱要落鎖 ，上下支架要用 走安全通道（ φ 48 ） 。施工現(xiàn)場布 置 安全網(wǎng) ,對電工人員必須持證上崗 ,線路按規(guī)范布設(shè) ， 不得有明電 、 漏電現(xiàn)象 。 ⑥用鋼管制作簡易鐵籠放置鋼絞線以防其彈出傷人；張拉時千斤頂后面不得站人； 高壓油管接頭加防護套以防噴油傷人。 ⑤ 施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。 ③ 各類操作人員持證上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品。 ②建立安全值班制度，規(guī)定值班人 員并制定值班責任制。 質(zhì)量檢查機構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 副 組 長： 成 員： 專職質(zhì)檢員： 安全保證 措施 為保證施工安全目標， 成立 了 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員，對生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。 ⑥ 不管任何工序都安排技術(shù)人員、監(jiān)管人員現(xiàn)場指導(dǎo)檢查，按規(guī) 34 范操作如發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不合理施工隨時進行改正 ， 并把每 項 工種責任到人。 ④ 砼的坍落度 、 和易性必須良好，不允許砼二次拌合使用。 ③ 組織機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：執(zhí)行 GB/T190012021 版程序標準。 六 、施工保證措施 質(zhì)量保證措施 ① 質(zhì)量管理目標：推行全面質(zhì)量管理，周密組織，精心施工，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，增強精品意識。 ④ 混凝土配合比調(diào)整方法如下： a: 盡量降低配合比中的用水量； b: 采用高標號水泥，較低水灰比，較大的水泥用量； c: 摻入早強劑； d: 拌制砼用的砂、石、水泥和水，均應(yīng)保持正溫，采用出爐不久 的水泥及加熱水和骨料?；炷翝仓尚烷_始養(yǎng)護時的溫度控制在 8℃左右。如果需要時，我們具體做法如下： ① 攪 拌混凝土時，集料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，攪拌時間較常溫時延長 50%左右；混凝土出盤溫度控制在 15℃～ 20℃之間，如不能滿足，則對拌和用水進行加溫，并摻加適量防凍劑。 壓漿 壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5℃，一旦突然降溫，則要對梁體采取保溫措施。 ② 當外界氣溫低于 15℃時，不允許進行鋼絞線張拉工作。 32 h: 若氣溫高于 35℃，壓漿在夜間進行。中雨時，加大砂、石含水量測量數(shù)次并及時調(diào)整水泥用量，并設(shè)防搭雨棚。 f: 設(shè)置好防雷裝置。 d: 雨水過后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在混凝土澆注前應(yīng)清除干凈。 b: 準備必要的塑料薄膜以防突降雨水時，遮蔽已澆筑砼面。 ② 混凝土養(yǎng)護 a: 用化學(xué)液養(yǎng)護后，同時抽取地下水養(yǎng)護； b: 在箱梁頂部設(shè)自動噴水系統(tǒng)，保證濕，養(yǎng)護不間斷； c: 混凝土澆筑完，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持養(yǎng)護時間不少于 7 天； ③ 其它應(yīng)注意事項 a: 砂、石料含水率，每工作班不少于 1次； b: 混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查 4 次， 并做好檢查記錄；同時注 意收聽當?shù)馗邷貧庀箢A(yù)報，當溫度超過熱期規(guī)定溫 31 度 32℃時，砼施工安排在一天內(nèi)溫度較低的時間內(nèi)進行； c: 留足標準條件下養(yǎng)護的試件 4 組外，制取 4 組試析與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查 28 天的試件強度以指導(dǎo)施工； d: 搞好高溫條件下混凝土初凝時間的測定，為砼分層澆筑的覆蓋時間提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)； e: 在混凝土的澆筑過程中，嚴格控制緩凝劑的摻量，以防因緩凝劑摻量不準造成危害。卸落過程中對箱梁梁體進行沉落量觀測，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止拆除，查明原因后再施工?？蓡慰仔堵洌部梢宦?lián)多孔同時卸落 。 ⑤ 承重支架遵循先支后拆，后支先拆的順序拆除。 支架及底 部 模板 的拆除應(yīng) 在混凝土至少能夠承受自重的情況下有序的拆除。 拆除箱梁內(nèi)模后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認無質(zhì)量問題及時予以吊模封口。 ②全橋芯模 自 箱梁頂 部 預(yù)留 人孔 進入拆除 ，拆除應(yīng)在張拉前 進行。 29 1支架及模板的拆除 一聯(lián)完成后， 同體養(yǎng)生試塊強度達到設(shè)計強度后 方 可進行底模拆除。 封端模板采用竹膠板 ，支護穩(wěn)固，端模支立后用鋼尺核準梁長，確保在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi) 。 ③ 封端：孔道壓漿 結(jié)束立即將梁端水泥漿沖洗干凈， 將梁頭鑿好毛，及時綁扎封錨鋼筋，支立封頭模板。 g:真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿工人應(yīng)佩帶防護眼鏡，以防漿液噴出傷眼。 e:真空 泵的壓力表須預(yù)先標定，抽真空時，真空度（負壓）控制在 ～ 。 c:輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥ 1Mpa，帶壓壓 28 漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 ②真空壓 漿施工注意事項： a:壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 i: 完成當日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將 箱梁及 所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。 g: 壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 ～ ，持壓 1～ 2 分鐘后，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。壓漿泵的壓力 維持在 ～ ，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 27 d: 啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到 ～ 保持穩(wěn)定。 b: 檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。 ① 真空壓漿的施工步驟： a: 張拉施工完成后， 切除外露的鋼絞線，封錨，封錨時注意安裝、引出壓漿管和排氣管。 1孔道壓漿和封端 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。 e: 張拉操作人員，應(yīng)由熟悉本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓(xùn)合格的人員參加，操作中應(yīng)有專業(yè)人員負責指揮。 d: 高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。 b: 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標志或繩索阻擋，嚴禁非工作人員靠近，張拉千斤頂?shù)那懊鎳澜救耍鞣雷o面罩以防意外。 ⑥ 波紋管、 錨具、錨墊板、錨杯、 夾片、 連接器 等 材料進場時帶出廠合格證 ， 同時做相關(guān) 試 驗。同時檢查鋼絞線尾端標記張拉完畢是否仍為一個平面，如有變化，也表明出現(xiàn)了滑絲。 測量伸長的原始空隙、伸長值等 ， 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定初應(yīng)力時（一般為15%），暫停張拉，測原始空隙或畫線做標記。 f: 開動油泵少許打油，千斤頂保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛髡{(diào)整千斤頂，使其四對中。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順，不能交錯，否則會發(fā)生斷絲。 c: 安裝限位板：將限位板的孔通過鋼絞線后，限位板緊貼錨環(huán)無縫。 a: 將張拉端的鋼絞線理順，嚴禁 交叉、擠壓。 ③ 操作工藝 砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求的張拉強度后，即達到設(shè)計強度的 90%以后方可按圖紙要求的順序及時施加預(yù)應(yīng)力（兩端橫向?qū)ΨQ張拉）進行張拉，本橋鋼絞線采用高強度、低松弛的鋼絞線，標準強度 1860MPa， 24 張拉控制張拉力為σ =1339 MPa，錨具按設(shè)計要求采用 OVM151 119 型，頂板束采用 OVM155，經(jīng)計算，配置 4 臺 Ycw— 500 型千斤頂即能滿足張拉力要求。按回歸方程和伸長值計算公式提前計算出張拉應(yīng)力所對應(yīng)的油表讀數(shù)以及伸長值，報監(jiān)理工程師審核認可。 f: 將張拉鋼束的順序號寫在錨墊板上以免出錯。 d: 錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用。 b: 進行孔道檢查和清洗，用無油風吹干。 施加預(yù)應(yīng)力 ① 預(yù)應(yīng)力穿束 a: 穿束前采用壓縮空氣和高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)； 23 b: 預(yù)應(yīng)力束的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，采用圓盤鋸切割； c: 縱向鋼絞線穿束采用卷揚機牽引進行； d: 為了便于長束穿束，采取在縱向管道內(nèi)預(yù)設(shè)φ 6圓鋼，管道接長的同時接長鋼筋，直至張拉端。因此要求各施工隊必須派專人 24小時負責養(yǎng)生。 c: 由于箱梁為大體積、密封箱式結(jié)構(gòu)，砼內(nèi)部水化熱大容易導(dǎo)致箱內(nèi)溫度急劇增高，可在 人孔 設(shè)置大功率換氣扇，加速箱內(nèi)空氣流通，以利于散熱作用，同時輔以灑水降溫措施（可在箱內(nèi)內(nèi)頂模、外側(cè)模頂板上設(shè)置水 管）。 22 ⑦ .砼養(yǎng)生 砼的養(yǎng)護為非冬期養(yǎng)護方法如下： a: 箱梁底板澆注完成，進行底板整平，以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前， 對箱梁根部砼進行“復(fù)振”，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進行濕潤，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。 在澆注混凝土之前在面層鋼筋上焊四排縱向架力鋼筋作為表面收漿、抹面、養(yǎng)生覆蓋材料的工作平臺，保證砼表面的平整美觀。 10mm，以保證與橋面防水層瀝青混凝土結(jié)合良好。振動過程中要嚴禁振動棒碰撞波紋管，要有專人看護模板，以免漏漿、跑模。 21 振動棒操作 以 “快插慢拔”為原則，以免產(chǎn)生混凝土空洞，每次插入要確保至前一層混凝土 510cm，以保證層間混凝土良好結(jié)合，并盡可能避免與鋼筋和波紋管相接觸，嚴禁用振搗器在模內(nèi)長距離運送混凝土。對每一振搗部位，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實為止。砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在 30～ 40cm。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。 砼宜用φ 50mm 插入式振動棒振搗密實。 e: 由于箱梁砼為泵送砼 坍 落度較大 （ 150190mm） ，同時該橋橫坡及縱 坡均很大， 為確保砼的 和易 性 及其它各項技術(shù)指標良好，要求砼拌和前進行砂石材料