鋼箱梁制造工藝(完整版)
【正文】 形對拱度曲線的影響，否則應矯正后二次驗收。 3． 2 箱體內部焊縫完工 后 ，報驗 質合格復查，請 監(jiān)理工程師辦理隱蔽工程驗收手續(xù) 、 最后蓋面板。 2． 2 焊絲使用時應清理其表面的油 污污銹等 2． 3 不同批次的焊接材料應按相關規(guī)定作理 、 化性能復驗。 4．頂板焊接時，應使用反變形工裝胎具，特別是挑梁部分的 T 型肋焊后變形較大，矯平矯直的難度較大。 五．總裝胎架 單獨進行總裝胎架的制作。 3． 2 CO2 氣體保護焊時：直流反極性 接法，當ф = mm 時 ： 焊接電流 = 240260(A) 電弧電壓 = 24— 26(V) 氣體流量 = 15— 20(L) 焊絲干伸長度 = 1416(mm) 焊接速度視焊腳 尺度 大小適度控制 ,并輔以擺動 . 3． 3 焊接先后順序：各梁片均應 以工程師指定的順序施焊 、 原則上是使箱體均勻受熱，以減少焊接變形和應力集中。 三．焊接 1 焊接方法 1． 1 手工電弧焊，用于焊接箱體內的立焊，橫焊和仰角焊，以及各處 T 型肋的對接，一型肋的對接，焊接電源采用直流弧焊機，反極性接法，焊條牌號 ∶ “ E5015”。 二．構件組裝 構件組裝分為 部件組裝和箱體總裝 1．小部件組裝，焊接在工作臺上單獨進行，主要為隔板，挑梁牛 腿，T 形縱肭和 T 形豎
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