【正文】 塊制作等進(jìn)行監(jiān)控。檢查支架剪力撐的設(shè)置和搭設(shè)質(zhì)量。試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進(jìn)行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。對于下料后需要機加工的零件，其加工尺寸偏差嚴(yán)格按工藝文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行；對于采用數(shù)控切割機下料的首件下料后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)下料。邊緣缺棱型鋼端部垂直度檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3 個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。氣割允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。焊接工程質(zhì)量控制：1）焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(MM)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計要求)≤+，且≤≤+，且≤ 焊縫內(nèi)缺陷總長≤根部收縮≤+，用≤≤+，≤長度不限咬邊≤ ， 且≤； 連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤ 的弧坑裂紋電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤ ，且≤ 焊縫不應(yīng)超過1 處表面夾渣—深≤，長≤ t ，且≤表面氣孔— 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ t ，且≤ 的氣孔2 個，孔距≥6 倍孔徑注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚6）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。箱形梁隔板間距s177。預(yù)拼裝時要考慮焊接環(huán)形焊縫收縮量和索力引起的梁段壓縮量對梁長的影響。2）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538 攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5 微米。運輸、吊裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點： 運輸?shù)跹b施工流程如下表：運輸?shù)跹b施工流程準(zhǔn)備工作鋪設(shè)路基板機械就位橋臺蓋梁放線箱梁運輸支座檢查支座安裝箱梁驗收箱梁吊裝重新調(diào)整合攏口焊接定位不合格安下一段箱梁現(xiàn)場吊裝是檢驗制作階段工作成效的關(guān)鍵步驟,同時也是檢驗鋼結(jié)構(gòu)與土建嵌接情況的重要環(huán)節(jié),監(jiān)理工程師要做好以下幾方面工作: 1）審查運輸?shù)跹b單位的資質(zhì)及設(shè)備能力能否達(dá)到工程要求，審核《吊耳位置及受力驗算專項說明》、《吊裝專項方案》等施工方案，施工方案必須針對工程狀況和現(xiàn)場實際具有指導(dǎo)性。平穩(wěn)落鉤、準(zhǔn)確就位，縱向橫向間隙均勻，力求整齊一致。鋼箱梁施工完成后，應(yīng)作成橋荷載試驗，旁站荷載試驗全過程，核實試驗數(shù)據(jù)。在重要的施工階段，進(jìn)一步查對圖紙與現(xiàn)場實地的符合情況，掌握關(guān)鍵部位的工藝，避免因圖紙的問題造成誤工。在日常監(jiān)理過程中，對發(fā)現(xiàn)的進(jìn)度滯后，及時進(jìn)行分析原因找出對策。嚴(yán)格履行計量與支付程序，及時辦理各種簽證，嚴(yán)格付款審核簽證，未經(jīng)總監(jiān)確認(rèn)，業(yè)主不應(yīng)支付工程款。對已完工的工程量，未經(jīng)驗收或質(zhì)量不合格的工程不予簽證。合同管理方面，做好施工合同中對工程目標(biāo)的定義。審核提升設(shè)備使用方案及準(zhǔn)用證明，確保設(shè)備安全及全場安全。審核臨時施工用電方案及電氣材料，對施工現(xiàn)場的臨時用電、電氣設(shè)備和電氣線路是否按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。高空作業(yè)防護(hù)，交叉作業(yè)安全防護(hù)，機械設(shè)備操作安全防范。若發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的，監(jiān)理可以書面形式責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患的可責(zé)令其停工整改。建立每周工地例會制度，解決在施工現(xiàn)場存在的問題。監(jiān)理工程師應(yīng)處于公正的第三方，本著充分協(xié)商的原則，公正合理的協(xié)調(diào)處理各種矛盾。c、經(jīng)常與市質(zhì)監(jiān)站分管本項目的質(zhì)量監(jiān)督員聯(lián)系，并定期邀請質(zhì)監(jiān)站與工程項目有關(guān)人員到工地檢查指導(dǎo)，以加大工程質(zhì)量監(jiān)督力度，促進(jìn)提高工地各方質(zhì)量意識，提高工程質(zhì)量。 合同管理目標(biāo)：　　執(zhí)行監(jiān)理委托合同，以合同各款為標(biāo)準(zhǔn)，以公平、公正的立場，督促檢查施工承包合同執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，規(guī)范合同各方的行為，保證工程建設(shè)順利進(jìn)行。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。高強螺栓施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），必須在用前做復(fù)試檢測； 高強螺栓必須設(shè)專人妥善管理，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物；高強螺栓要防潮、防腐蝕。5 監(jiān)理工作方法與措施 監(jiān)理工作方法 要求承包人按照合同條件、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理程序進(jìn)行文明施工和安全生產(chǎn)。 監(jiān)理工作目標(biāo)值： 工程質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量控制中，以事前控制為主，組織搞好設(shè)計交底和圖紙會審；做好進(jìn)場材料、設(shè)備的檢查工作，確保工程材料符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求；審查施工組織設(shè)計，做好施工過程的質(zhì)量控制，把好工序質(zhì)量關(guān)，使其符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；做好隱蔽工程和關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理和檢查驗收工作，確保工程的質(zhì)量一次性驗收合格。g、抓好項目監(jiān)理系統(tǒng)內(nèi)部人員的協(xié)調(diào)。檢查本周的工作完成情況，布置下周的工作計劃。1督促施工單位對現(xiàn)場人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，樹立“安全第一”的思想，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，把安全防范作為交接班的一項重要內(nèi)容。檢查現(xiàn)場物料堆放及現(xiàn)場環(huán)境，確保文明施工。檢查施工機具安裝、應(yīng)用是否規(guī)范，消除隱患。嚴(yán)格審核爆破施工方案和安全預(yù)控措施的可行性、合理性、安全性，嚴(yán)格審查爆破專業(yè)隊伍的施工資質(zhì)和施工能力及業(yè)績，嚴(yán)格審查特殊工種資格等。并利用好合同文件的權(quán)威性和嚴(yán)肅性，約束相關(guān)方的建設(shè)行為。認(rèn)真審核工程決算，其中最主要的是審核工程量及定額套用是否準(zhǔn)確。要做到“先變更，后施工”，嚴(yán)禁設(shè)計變更未經(jīng)審批，就展開施工。認(rèn)真組織編制月報，如實地反映進(jìn)度及完成的工作量。審核按合同規(guī)定向施工單位提供的施工圖紙及文件是否齊全，是否達(dá)到施工要求。審核施工計劃與施工方案是否協(xié)調(diào)合理，是否滿足合同計劃工期。 成梁質(zhì)量控制程序及要點： 審查施工單位上報的《成橋工藝專項說明》，嚴(yán)格監(jiān)控現(xiàn)場分段焊接質(zhì)量、成橋落架順序及成橋荷載試驗。港務(wù)局內(nèi)部需提前一個月同港務(wù)局協(xié)商調(diào)流方案和確定通行路線及通過時間。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。3）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)拼裝檢查：每輪梁段整體組焊完成后直接在胎架上進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，重點檢查：橋梁縱向線形、梁段縱向累加長度、扭曲、節(jié)段間端口匹配情況等。制造過程中還應(yīng)注意及時對完工的土建墩柱的軸線和標(biāo)高測量，并返回鋼箱梁拼裝單位對鋼箱梁的合攏段作修正。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。2）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規(guī)定。6 ′加工面垂直度，加工面表面粗糙度50b、梁段、大節(jié)段制造質(zhì)量控制梁段組焊和預(yù)拼裝在胎架上一次完成。邊緣加工主控項目：氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 。矯正和成型：碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12 攝氏度，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。；號料時注意使鋼板的軋制方向與梁主要受力方向一致。對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師召集有關(guān)人員分析原因，重新進(jìn)行焊接工藝評定試驗。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證上崗。施工過程中嚴(yán)格控制各桁架節(jié)的制作質(zhì)量，運往安裝現(xiàn)場后必須經(jīng)過進(jìn)場檢驗和驗收后方可進(jìn)