鋼箱梁施工工藝(完整版)
【正文】 求制造廠對(duì)鋼板進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)檢。（三）、鋼結(jié)構(gòu)制造加工準(zhǔn)備本橋主要受力構(gòu)件（包括關(guān)鍵斷裂部位、受拉部位、主要局部穩(wěn)定等部位）為：鋼主梁頂板、腹板、底板、端橫梁腹板、底板及支座支撐鋼板。下料所劃的切割線必須準(zhǔn)備清晰，下料尺寸允許偏差為177。鋼板經(jīng)矯平后不得出現(xiàn)褶皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。1氣割切割的工藝要求①、在剛才加工之前，應(yīng)用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定。對(duì)于用氣割開(kāi)坡口焊接的板邊，可不進(jìn)行刨加工，但應(yīng)用砂輪打磨，去掉氧化皮。1切割時(shí)，應(yīng)防止缺口。2零件磨光頂緊要求為接觸部位應(yīng)進(jìn)行銑平加工，其不平整度≤，頂緊接觸面不得少于75%，局部縫隙＜。全橋焊縫構(gòu)造、焊接方法、焊接程序等必要時(shí)由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理共同確定。⑤、焊接工藝試驗(yàn)需進(jìn)行外觀及內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)機(jī)械力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，接頭橫向側(cè)彎曲實(shí)驗(yàn)，接頭硬度實(shí)驗(yàn)，宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)等各種專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)并滿足不低于相應(yīng)母材的設(shè)計(jì)技術(shù)和規(guī)程要求。鋼板對(duì)接接頭，其縱橫向的對(duì)接焊縫，可采用十字形交叉或是T型交叉。1全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其他工具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。底板鋼板厚度從12mm16mm變化，變化處的焊縫和構(gòu)件加工均應(yīng)在工廠內(nèi)完成。2工地焊接時(shí)各類(lèi)構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)稱于橋軸線，并對(duì)稱于構(gòu)件自身的對(duì)稱軸，均勻、對(duì)稱、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否符合要求。在焊接主要構(gòu)件的對(duì)接接縫時(shí)，應(yīng)增設(shè)焊接試板抽樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，對(duì)各種節(jié)段組拼的縱、橫對(duì)接焊縫施焊后，對(duì)于每個(gè)節(jié)段的不同部位均應(yīng)附上拖帶小板抽樣檢查與試驗(yàn)，產(chǎn)品試板數(shù)量見(jiàn)下表，如試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣在試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則先查明原因，然后對(duì)該試板代表的接頭進(jìn)行處理。(六)構(gòu)件允許誤差箱梁加工尺寸允許誤差按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502011(七)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)防腐技術(shù)要求執(zhí)行《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JTT 7222008(八)、構(gòu)件試拼裝，證明焊接及構(gòu)件各部分尺寸、形狀符合要求后，再進(jìn)行試拼裝，試拼裝節(jié)段一般為5段。：、外表面涂裝配套（除頂板）序號(hào)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB113732除銹等級(jí)GB89233表面粗糙度Rz35～110μmGB113734電弧噴鋅鋁偽合金（V50/50）120μmGB/T97935環(huán)氧封閉漆無(wú)厚度要求 6環(huán)氧云鐵中間漆240μm 7脂肪族聚氨酯面漆（或氟碳面漆）240μm顏色待定8總干膜厚度280μm 序號(hào)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB113732除銹等級(jí)GB89233表面粗糙度Rz35～110μmGB113734車(chē)間底漆20～25μm 5兩側(cè)50mm表面涂裝280μm 涂層涂料種類(lèi)干膜厚度μm1無(wú)機(jī)硅酸鋅車(chē)間底漆（灰色）70（V50/50）和脂肪族聚氨酯面漆（可復(fù)涂）或氟碳面漆（可復(fù)涂）相容匹配的油漆品種。，應(yīng)以膩?zhàn)臃忾]后，再施涂面漆。噴涂電源應(yīng)具有良好的平伏安特征，以保證電弧燃燒穩(wěn)定。在鋼結(jié)構(gòu)的外邊沿必須進(jìn)行倒角處理。（5）孔隙率的檢查：孔隙率要控制少于3點(diǎn)/cm2。材料按GB3190標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。有爭(zhēng)議時(shí)采用金相法測(cè)量，數(shù)據(jù)以金相法為準(zhǔn)。，任何由于霧、雨而至電弧防護(hù)套圈的表面潮濕時(shí)，均應(yīng)在使用前將其置于120℃烘箱中烘焙2小時(shí)。彎曲90176。，焊接焊釘冷卻后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，用人工或機(jī)械方法彎曲焊釘，使焊釘從原軸線彎曲至30176。（1）起吊點(diǎn)位置由加工單位和安裝單位提出，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。（2）構(gòu)件節(jié)段的包裝必須在涂裝干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止損傷漆面。（3）如果不合格焊釘已經(jīng)從組件上去除，則應(yīng)將切除焊釘?shù)牟课恍拚饣推烬R。（1）生產(chǎn)前試驗(yàn)，以及每天或每班生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先將被焊的最初兩個(gè)焊釘進(jìn)行試驗(yàn)?！婊虮砻婧軡窕虮砻嬗杏?、雪落下時(shí)，嚴(yán)禁施工。噴涂前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)原漆表面進(jìn)行清洗處理和修補(bǔ)。（3）中間涂層、面層涂層厚度：每100㎡測(cè)量30個(gè)點(diǎn)，涂層厚度隨機(jī)?？障堵拾碕B/T7509標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。油漆涂裝之前與過(guò)程中必須對(duì)涂裝表面進(jìn)行清潔處理。封閉施工應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)涂和封閉涂裝兩部分，對(duì)邊角和死角地方采用手工提前進(jìn)行涂刷，封閉時(shí)采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，第一道封閉涂層最好采用手工刷涂，以便封閉劑能更好地滲入鋁涂層孔隙
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