【正文】 估和處理后報發(fā)包人審批； 根據(jù)合同規(guī)定處理違約事件，參與協(xié)調(diào)事端，并在仲裁過程中作證；、內(nèi)容、要求和期限，編制監(jiān)理的周報、月報、支付月報或其他報表，經(jīng)審核匯總后報發(fā)包人；、監(jiān)理機構(gòu)各崗位職責(zé)、上墻圖表（包括工程平面圖、關(guān)鍵部位平面或縱斷面圖、工程形象進度圖、工程進度計劃表等），并實施動態(tài)管理。 監(jiān)理工作重點，匯總各專業(yè)審核意見，及時編制具有針對性、可操作性的監(jiān)理細(xì)則，以指導(dǎo)現(xiàn)場的具體監(jiān)理工作； 對施工中的重點、難點及疑點問題，重點審查施工單位申報的施工專項施工方案及工藝、關(guān)鍵工程的具體措施及工期安排是否合理、科學(xué)；同時提供指導(dǎo)性書面意見，協(xié)助發(fā)包人制定施工中可能出現(xiàn)的問題（質(zhì)量、安全、工期、投資）的對策； 認(rèn)真貫徹和執(zhí)行總監(jiān)負(fù)責(zé)制和監(jiān)理工程師、監(jiān)理員的各項監(jiān)理職責(zé)，落實各項監(jiān)理制度。施工準(zhǔn)備 過程巡視檢查，查驗施工記錄 鋼箱梁加工制作 鋼箱梁焊縫檢測及防腐措施檢測鋼箱梁運至安裝現(xiàn)場對臨時支架的搭設(shè)進行驗收；測量檢查、確認(rèn)鋼橋各段鋼箱梁吊裝現(xiàn)場檢查、復(fù)核、確認(rèn)整體檢查、調(diào)整高強螺栓連接成型及箱間橫梁焊接 監(jiān)理巡視檢查驗收 工地涂裝臨時支架拆卸竣工驗收4 監(jiān)理工作的控制要點、目標(biāo)及監(jiān)控手段 監(jiān)理工作監(jiān)控手段及控制要點 工程質(zhì)量控制程序及要點工程準(zhǔn)備工作控制要點施工單位資質(zhì)審查：由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。焊工素質(zhì)的審查：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍施焊。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。結(jié)合專家評審意見重點審核施工組織設(shè)計的資源組織、技術(shù)可行性、安全性。主要原材料質(zhì)量控制a、鋼板材料：鋼板材料必須按不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，確認(rèn)各項指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入使用。監(jiān)理對復(fù)驗的抽樣、加工、試驗過程旁站，對試驗結(jié)果和抽樣數(shù)量審查認(rèn)可后方可用于本工程。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證上崗。試板施焊后，焊接檢驗員作試板外觀檢查，合格后，按照規(guī)定：有無損探傷要求的試板，焊接檢驗員開出“無損檢測委托單”，由焊接試驗室將試板送無損探傷室。無損探傷報告交焊接試驗室。試樣加工完畢，由焊接試驗室送理化室進行試驗，理化室將試驗報告連同試樣送焊接試驗室。對焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格的，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師召集有關(guān)人員分析原因，重新進行焊接工藝評定試驗。應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。包。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5測量控制a、測量人員及測量儀器控制審核測量儀器的校對時間是否有效日期內(nèi)，審查校對保報告。b、永久性控制點控制根據(jù)設(shè)計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市導(dǎo)線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng)（方格網(wǎng)）利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。所提供的坐標(biāo)控制點施工單位應(yīng)妥善保護，當(dāng)坐標(biāo)控制點位于建筑物內(nèi)或施工過程可能會破壞時，應(yīng)在單體定位后，引至安全地方固定好。c、驗線控制部位定位放線的驗線，首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查四廓尺寸以及軸線間距，最后要檢查各軸線，特別是主軸線的控制樁位是否準(zhǔn)確和穩(wěn)定。墊層必須鋪筑均整密實，擴大基礎(chǔ)、臨時支墩中心位置放樣后復(fù)查坐標(biāo)，確保坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，要核驗擴大基礎(chǔ)、臨時支墩之間的相互關(guān)系。在混凝土澆注時，監(jiān)理進行旁站檢查并要求施工單位有專人對模板、支架進行檢查，應(yīng)有應(yīng)急措施，準(zhǔn)備隨時對出現(xiàn)的問題進行整改處理，確保達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。b、臨時支墩鋼桁架質(zhì)量控制審核鋼桁架臨時支墩強度、剛度、穩(wěn)定性驗算，保證臨時支墩安全可行性。c、壓重區(qū)支架體系質(zhì)量控制審核《壓重區(qū)碗扣式支架搭設(shè)專項方案》，審查支架基礎(chǔ)驗算、支架計算書及施工圖。根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求,為保證支架的承載力,基礎(chǔ)回填夯實達(dá)到95%后方可在其上面搭設(shè)支架。支架設(shè)計、模板設(shè)計要滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，受力明確，便于安裝和拆除。板單元、梁段、大節(jié)段制造監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：a、板單元制造質(zhì)量控制板單元制造前需先進行焊接工藝評定試驗，合格后方可正式施焊。在制備焊接工藝評定試板時，除選擇試板厚度符合評定試件厚度對工程厚度的有效適用范圍，母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸符合工程設(shè)計圖要求，試板焊接符合焊接工藝評定指導(dǎo)書要求外，試板的尺寸還應(yīng)滿足所制備試樣的取樣位置和數(shù)量的要求。探傷合格后，仍由焊接試驗室將試板送金加工工序加工試樣。無無損探傷要求的試板，焊接試驗室將試板直接送金加工工序加工試樣。焊接試驗室焊接技術(shù)員整理焊接工藝評定試驗資料，編制焊接工藝評定報告，焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。下料及加工：放樣和號料應(yīng)嚴(yán)格按施工圖和工藝要求進行，并預(yù)留焊接收縮量。鋼板的起吊、搬移、堆放過程中，應(yīng)采用磁力吊，注意保持鋼板的平整度。大規(guī)格型鋼或精度要求嚴(yán)格的型鋼零件采用數(shù)控帶鋸切割機下料。號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹蝕、油漆等污物影響下料時，應(yīng)矯正、清理后再號料，號料外形尺寸允許偏差為177。切割主控項目：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 攝氏度。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。矯正允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼板平面度每米鋼板直線度L≤8mL＞8m型鋼直線度每米角鋼肢垂直度全長范圍①角肢平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼腹板平面度連接部位其余工字鋼、槽鋼翼緣垂直度連接部位其余檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3 件。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。邊緣加工一般項目：邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。加工邊直線度I ／3000，相鄰兩邊夾角177。組裝采用“正裝法”，以胎架為外胎，以橫隔板為內(nèi)胎，各板單元按縱、橫基線就位，輔以加固設(shè)施以確保精度和安全。焊接工藝依據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果制定。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容組織焊接施工。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200MM，當(dāng)焊縫長度不足200MM 時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200MM，并應(yīng)不少于1 條焊縫。4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5 處。部件組裝、防腐涂裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點：a、部件組裝板單元及零部件必須經(jīng)過全面檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可參與梁段組裝，構(gòu)成各梁段的板單元及零部件應(yīng)編號并記錄清楚其所在的部位。組裝允許偏差如下表：組裝允許偏差簡 圖項 目允許偏差（mm）對接高低差t≥25t＜25對接間隙b+組裝間隙△縱橫梁高度h+0板梁高度h h≤2m+0h＞2m+0蓋板傾斜△板梁，縱、橫梁加緊肋間距s有橫向聯(lián)結(jié)177。板梁腹板，縱、橫梁腹板的局部平面度△磨光頂緊局部縫隙≤箱形梁組裝允許偏差值（mm）簡 圖項 目允許偏差箱形梁蓋板、腹