【正文】 聯(lián)鋼混組合梁托架計算書，監(jiān)理審查計算。監(jiān)理檢查。監(jiān)理審查計算。進場時由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見證取樣作力學(xué)性能試驗，按合同和相關(guān)標準要求，承包方應(yīng)對進廠鋼材，按批號抽取一定比例（本工程要求抽檢30%）進行復(fù)驗。(2).焊接材料：焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，應(yīng)符合GB/T 52931999 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB/T 100452001 《碳鋼藥芯焊絲》的標準。觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查1%且不少于10包。5mm。焊接鋼板頂部應(yīng)設(shè)置3cm鋼板加肋筋，防止局部拉力過大。監(jiān)理監(jiān)督管理。 (2).巡視檢查模板的安裝，模板的支撐縱橫肋的間距、尺寸應(yīng)符合施工方案的要求。監(jiān)理工程師全部檢查。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。監(jiān)理工程師全部檢查。10尺量2梁高0，+10尺量3頂板厚0，+10尺量不少于5處4底板厚0，+10尺量不少于5處5腹板厚 0，+10尺量不少于5處6橫隔板厚0，+10尺量不少于5處7腹板間距 177。10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差2測量檢查17橋面預(yù)留鋼筋位臵 10尺量18支座板 四角高度差 螺栓中心位 平整度 122水平尺靠量檢查四角尺量尺量 (1).拆除作業(yè)時，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進行專人防護，并在周圍設(shè)臵圍欄或豎立警戒標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。做到一步一清。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 (3).模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。 (5).拆除作業(yè)時周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上鋪5CM厚腳手板。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴禁赤腳和穿拖鞋。 (7).夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，檢驗復(fù)試合格后方可使用，禁止不合格材料進場。驗收按批次進行，每批重量不大于30t，監(jiān)理按30%的頻次進行見證試驗。、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許誤差外，其表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑；，橫裂和相互交叉的鋼絲。鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位臵。應(yīng)分批堆放，并做上標識。嚴禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴禁堆積，以免壓彎砸傷。％的規(guī)定。 (2).鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60t）抽樣復(fù)驗，監(jiān)理分別按30%的頻次進行平行、見證試驗。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定。(2).在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套為一驗收批，監(jiān)理按30%的頻次進行見證試驗。(4).靜載錨固性能試驗施工單位每批抽取一次(3套), 監(jiān)理按30%進行見證試驗。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、,且每米不多于一處。4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65177。 ：采用PVC管材，其性能應(yīng)符合GB/、GB/。 、鋼筋的加工應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行下料，對有半徑要求的彎折應(yīng)做相應(yīng)的模具，以保證彎折的準確統(tǒng)一。、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 、驗收合格后，監(jiān)理工工程師簽認《鋼筋（原材料及加工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅰ）。鋼筋正試焊接前，施工單位應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。 、閃光對焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： (1).接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危?(2).鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；(3).接頭彎折的角度不得大于4186。 、電弧搭接焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (1).搭接接頭長度雙面焊接Ⅰ級鋼筋4d，Ⅱ級鋼筋5d。(2).鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 、鋼筋焊接接頭應(yīng)按批（200個接頭為一批）抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準。、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)臵在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布臵。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 （3）機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 （5）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑?！巴贿B接區(qū)段內(nèi)”同一鋼筋上不得超過一個接頭。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。、鋼筋安裝的控制 （1）鋼筋綁扎均應(yīng)在專用胎模具上進行，綁扎的胎模應(yīng)按實際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作，對鋼筋的定位要準確。 （2） 安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 （3）鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位臵和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。 （4） 鋼筋交叉點應(yīng)用綁絲綁扎牢固，不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象。 （5）所有預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當移動或彎折繞過，但不允許切斷梁體鋼筋，并增設(shè)螺旋筋和斜臵的進而字形鋼筋進行加強。 （6）梁體鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當移動鋼筋的位臵。 （8）當設(shè)臵聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時，梁體鋼筋應(yīng)按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設(shè)計綁扎加強鋼筋。錨具應(yīng)符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。 、鋼鉸線應(yīng)順直無旁彎、切口無松散，不得有彎折；表面無裂紋、油污、銹蝕；工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲，綁扎牢固。 、 鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔1～，搬運時，不得在地上拖拉。本工程采用夾片式錨具，下料長度=孔道設(shè)計長+千斤頂長2+錨具厚2+ 限位板厚2+20cm之和下料。30mm內(nèi)。、驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《預(yù)應(yīng)力(原材料、制作和安裝)檢驗批質(zhì)量驗收記錄表(I)》、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制預(yù)留孔主要有：通風孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。、應(yīng)嚴格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位臵進行預(yù)留、監(jiān)理工程師全部進行檢查，監(jiān)理工程師見證接地電阻測試并簽認《接地電阻測試記錄表》?；炷潦┕べ|(zhì)量的監(jiān)理控制在梁體鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報《混凝土澆筑申請表》,監(jiān)理工程師簽認后，即可開始澆筑梁體混凝土?；炷恋睦碚撆浜媳葒栏癜凑战?jīng)監(jiān)理中心試驗室、咨詢簽認，總監(jiān)理工程師批準使用的配合比進行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑；～%時，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且按要求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土骨料反應(yīng)有效性評價。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗。、混凝土的性能要求：混凝土的強度等級不得低于C50；104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C；混凝土護筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。(1)混凝土配料應(yīng)按試驗室當天施工配合比通知單進行，并配有隨時抽測，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水。 (3) 液體外加劑應(yīng)和拌和水一同加入攪拌機內(nèi)，粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同加入攪拌機。施工單位每工作班抽查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見證檢驗。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間宜為2～3min。 (6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為：攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點每50m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次。 (7) 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計