【正文】 算重量，或稱量砂袋、計算裝水的容積等，根據(jù)箱梁梁體構(gòu)造和重量分配施壓荷載位置。每完成一級加載，均對所有測點進(jìn)行一次測量。每完成一級卸載，也對所有測點進(jìn)行一次測量。(4)預(yù)壓記錄觀測點在預(yù)壓前、預(yù)壓后觀測并記錄結(jié)果。在壓載過程中實施全天候跟蹤觀測支架的變形情況并作好記錄，待支架不再發(fā)生沉降、預(yù)壓結(jié)束為止。及時查找原因，處理正常后方可繼續(xù)加載。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行底模調(diào)整，設(shè)置預(yù)拱度，并檢查模板、緊固支架。 箱梁底模采用鋼模板，模板鋼板厚5mm，用6mm扁鋼做加強(qiáng)肋，四周用6角鋼做法蘭。底模用φ50鋼管架和鋼管上下頂托做支撐和調(diào)整，底托放在承重梁頂[10槽鋼分配梁上，底托橫向間距為50cm。箱梁內(nèi)芯模設(shè)計采用1010cm木方加工成骨架梁，經(jīng)現(xiàn)場拼裝固定牢固，面板采用竹膠合模板與骨架梁形成整體。為了確保箱梁模板之間拼縫嚴(yán)密，不漏漿和不移位，箱梁兩外側(cè)模下口采用對拉螺桿連接，確保箱梁外觀質(zhì)量。底模安裝后，便可箱梁內(nèi)外兩側(cè)側(cè)模，內(nèi)外兩側(cè)模之間的底端，采用對拉螺桿連接、固定，各節(jié)段之間均通過法蘭螺栓聯(lián)接。裝好側(cè)模后，調(diào)節(jié)好標(biāo)高，檢查各部位尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，清除模板銹垢，涂脫模劑。后澆擋碴墻模板采用定型鋼模板，用外拉桿及鋼管架支撐固定。為保證外觀質(zhì)量，模板安裝前先打磨、清洗干凈，并均勻涂刷脫模劑，待脫模劑晾干后方可進(jìn)行吊裝、安裝施工。后續(xù)施工接縫處的側(cè)模和底模，要通過可調(diào)頂托促使之與已澆混凝土密貼，并用海綿條堵塞防漏。 模板拆除基本順序：先拆端模→拆內(nèi)?！饌?cè)?！鸬啄＃鹉r梁體表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。支座安裝前，先測量放線，精確定位支座的平面位置，用墨線標(biāo)記，以保證其平面位置和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋施工時要注意砼墊塊的放置，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層。支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋及墻式護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。按設(shè)計要求安裝波紋管，管道線形圓順，位置準(zhǔn)確，固定牢固。箱梁砼水平分層兩次澆筑。同一次澆筑混凝土?xí)r，從跨中向墩頂方向澆筑?；炷劣砂韬险炯邪柚疲瑪嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)送，吊車配料斗澆筑混凝土，用插入式振動棒振搗密實。8)鋼絞線下料、編束和穿束按設(shè)計圖表的下料長度下料，下料采用圓盤鋸切割。端部焊成錐體狀，用鐵皮包裹防止穿壞波紋管，中短束采用人工穿束，長、曲線束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，穿束前清除孔內(nèi)雜物。在箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉。并采用張拉控制應(yīng)力和引伸量雙項控制。在張拉至10%噸位處，使鋼束消除非彈性變形后，才開始測引伸量。(2)真空灌漿采用真空灌漿工藝，張拉完畢1～2天內(nèi)完成灌漿。具體施工工藝①預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線（注意外露的鋼絞線的長度≥30mm），切割鋼絞線時對錨頭進(jìn)行水冷保護(hù)。／升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨。組裝真空灌漿設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(～)。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。⑧灌漿泵繼續(xù)工作，～。⑨壓漿每一工作班留取兩組試件，養(yǎng)護(hù)28天，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。(3)封錨在每聯(lián)連續(xù)梁張拉、壓漿完畢后即可著手進(jìn)行封端。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實，施工后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。2)移動模架系統(tǒng)施工工藝(1)模板的調(diào)整：移動模架系統(tǒng)預(yù)拱度的調(diào)整是施工中重點，移動模系統(tǒng)撓度值的來源要考慮周全，撓度值的計算要盡量結(jié)合實際情況。調(diào)整橫梁下面支撐在主梁箱梁體內(nèi)的支撐螺旋千斤頂。荷載采用砂袋堆載的等載預(yù)壓方法，通過先底板，再腹板，最后堆載頂板和翼板的順序進(jìn)行，總荷載量控制在30m跨箱梁900噸左右（澆注的混凝土重量約為700噸；內(nèi)模系統(tǒng)約為32噸，3%的模板擴(kuò)容系數(shù)），持荷時間24小時即可，最多不超過48小時，通過測量計算出堆載前后的實測變形撓度值。荷載預(yù)壓也可采用膠囊充水的方法進(jìn)行，優(yōu)點是可以較好的模擬出混凝土的側(cè)壓力，加載卸載方便快捷。移動模架逐孔澆注法預(yù)壓示意圖 (3)支座安裝及鋼筋、砼及預(yù)應(yīng)力施工：(3)支座安裝及鋼筋、砼及預(yù)應(yīng)力施工：同支架現(xiàn)澆梁施工。移動模架落模前，應(yīng)檢查液壓機(jī)電系統(tǒng)是否工作正常，還應(yīng)檢查墩頂模板是否已拆除完畢。當(dāng)液壓表讀數(shù)達(dá)到理論承載力讀數(shù)的90%時，即可開始嘗試旋擰主頂升液壓缸的自鎖螺母，直到螺母松動。在混凝土張拉硬化完畢后，利用中支腿頂油缸和后主油缸落模，使主梁下移帶動模板脫離橋身，拆除精軋螺紋吊桿，落模距離控制在20cm為宜。當(dāng)造橋機(jī)縱移到位后，鎖定縱移液壓缸，撐起支腿頂油缸和后主油缸，打開橫移液壓缸，開始向內(nèi)橫移帶動外模合攏，就位后再連接橫梁連接銷，穿上精軋螺紋吊桿，調(diào)整好標(biāo)高，調(diào)好模板后，準(zhǔn)備進(jìn)行下一工序的施工。移動模架在橫移開、合模過程中，左、右橫移步幅偏差嚴(yán)禁超過1米，以防止因牛腿橫梁左右受力不均。然后在指揮人員統(tǒng)一指揮下，啟動縱移液壓缸，緩慢加壓，頂推移動模架縱移至下一孔。(5)移動模架系統(tǒng)的轉(zhuǎn)場施工及最后一孔的拆除移動模架造橋機(jī)施工完一座橋梁后，若需要過連續(xù)梁進(jìn)行下一座橋的施工，則只需將模板和橫梁拆除，利用中小車和后小車直接縱移；若需轉(zhuǎn)場至另一座橋施工，建議將設(shè)備拆除后重新組裝，拆、裝一次的時間可以在60天以內(nèi)完成。 使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝符合要求。進(jìn)入現(xiàn)場的項目經(jīng)理、總工程師等主要人員的資格證、上崗證；特種技術(shù)人員的上崗證。檢查施工單位報送擬用于工程的材料、構(gòu)配件及半成品的質(zhì)量證明文件，重點審核以下內(nèi)容：生產(chǎn)許可證、出廠合格證、材料性能報告、抽樣試驗報告；要求施工單位報送現(xiàn)場配制材料、新材料的試驗報告并審核。安全、環(huán)保、職業(yè)健康等措施是否符合國家規(guī)定和業(yè)主要求。1查驗試驗室的資質(zhì)等級及其試驗范圍；法定計量部門對試驗設(shè)備出具的計量檢定證明；試驗室的管理制度；試驗人員的上崗資格證書；本工程的試驗項目及要求等。10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000且不大于52鋼鉸線與設(shè)計或計算長度差177。50 預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4cm范圍內(nèi)4尺量跨中1處其余部位6尺量1/3/4跨中各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量注：h為構(gòu)件高度，單位為mm。滿堂支架采用Φ484mm無縫鋼管搭設(shè)，立柱間距為60cm60cm，立柱垂直于下調(diào)頂托或鋼墊板上，墊板底部必須墊平、墊實，確保支架壓縮變形降低到最小限度，縱向、橫向、縱向均設(shè)剪刀撐，鋼管搭接長度不小于60cm。為減少模板拼縫及不均勻變形，連續(xù)剛構(gòu)梁底模、側(cè)模和頂板底模均采用大塊工程模板，內(nèi)模采用木模板或組合鋼模板，箱室內(nèi)方木支撐。模板安裝時確保接縫密貼、牢固，必要時用玻璃膠密封。采用吊機(jī)吊放上橋。(2)鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行，要求位置、數(shù)量，幾何尺寸，間距、規(guī)格、搭接長度，錨固長度等準(zhǔn)確無誤，且綁扎牢固可靠，并要求做好保護(hù)層的支墊工作。凡因施工需要斷開的鋼筋，當(dāng)再次連接時，必須進(jìn)行等強(qiáng)度焊接，并符合工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。波紋管安裝后，要進(jìn)行檢查驗收，確保波紋管位置正確，綁扎牢固，密封不漏漿。(4)梁體施工時，應(yīng)注意預(yù)留分項工程的預(yù)埋件及預(yù)埋鋼筋。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混放，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋宜堆放在棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。③鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑤鋼筋加工應(yīng)用彎切機(jī)進(jìn)行，不能用燒、焊等方式彎切鋼筋。⑥鋼筋接頭采用搭接電弧焊，雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。鋼筋接頭一般設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。在現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎。⑧為保證保護(hù)層厚度及墩柱表面的光潔度，在鋼筋與模板間設(shè)置R=25mm、30mm、40mm等的半球形水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。⑨鋼筋的加工的允許誤差長度為+5mm，10mm，箍筋各部分尺寸為+