精細(xì)化生產(chǎn)管理ppt課件(參考版)
2025-01-13 22:52本頁面
【正文】 。 1 2 3 4 5 6 1 2 4 3 6 5 2022/2/6 15 生產(chǎn)管理贏在思路 思路提示法 上海創(chuàng)造學(xué)研究者將檢核表法改造提煉為 “ 聰明的辦法 ” ，又稱 “ 思路提示法 ” ，由于確認(rèn)表格法，該法已被日本創(chuàng)造學(xué)會和美國創(chuàng)造教育基金會承認(rèn)，并譯成日文、英文在世界各車流傳和使用。 ，箭頭有出有進(jìn)的是中間因素。 主因和問題的判別 ，箭頭只進(jìn)不出的是問題。 。 ，用箭頭連接短句、箭頭繪制原則：原因 → 結(jié)果，手段 → 目的。 關(guān)聯(lián)圖的繪制 ，針對所需分析的問題，廣泛收集情報(bào)，充分發(fā)表意見。 關(guān)聯(lián)圖的優(yōu)點(diǎn) 適用于分析整理各種復(fù)雜因素交織在一起的問題；經(jīng)多次修改、繪制，明確解決問題的關(guān)鍵，準(zhǔn)確抓住重點(diǎn)；便于成員取得一致意見；簡明扼要，一目了然，容易被他人（特別是領(lǐng)導(dǎo)）理解；易于補(bǔ)充和修改。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件） 當(dāng)場采用暫行處置措施。 質(zhì)量改進(jìn)分為以下作個步驟 現(xiàn)狀調(diào)查：抓住關(guān)鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾 原因分析：一直要分析到能采取對策措施為止 確定主要原因：步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn) 制定對策： 5W1H方的方法 實(shí)施對策：條條件件落到實(shí)處，落到每個人頭上 檢查效果：首先要和目標(biāo)值對照，要從多角度、多層次、多方面檢查對照 制定鞏固措施：將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化 遺留問題和下步打算：存在問題和下一步的打算 2022/2/6 11 對策表 序號 主因 對策 目標(biāo)值 措施 負(fù)責(zé)人 完成時間 地點(diǎn) 2022/2/6 12 第一個為什么：為什么停機(jī)了 機(jī)器過載，保險絲燒斷。 保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。橫平豎直，一視成線，井然有序。 地面平整，走道暢通，標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。 對環(huán)境的管理 人人堅(jiān)持“五不走”。 及時送檢。 注意清潔。 保持完好。 2022/2/6 10 對檢測設(shè)備和器具的管理 確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。 做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 對工藝方法的管理 認(rèn)真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有檢測手段、有原始憑證。 對材料的管理 按照定額組織生產(chǎn)，按定額使用管理好原材料、在制品，提高效率，降低消耗，節(jié)約能源。 “三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次交檢合格率 “三檢制”：首檢、互檢、巡檢 “三工序”：復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序 “三不放過”：質(zhì)量事故原因不分清不放過，責(zé)任者沒有受到教育不放過，整改措施不落實(shí)不放過 對設(shè)備的控制對策 設(shè)備使用實(shí)行定人、定機(jī)制度，操作人員須經(jīng)考核培訓(xùn)合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)操作。 目的：消除臟污并防止污染的發(fā)生 定置管理的實(shí)施 — 6S活動 現(xiàn)場管理十大利器 工藝流程查一查 —— 查到合理的工藝路線； 平面布置調(diào)一調(diào) —— 調(diào)出最短路線的平面布置； 流水線上算一算 —— 算出最佳的平衡率； 動作要素減一減 —— 減去多余的動作要素； 搬運(yùn)時空壓一壓 —— 壓縮搬運(yùn)距離、時間和空間； 人機(jī)效率提一提 —— 提高人與機(jī)器的合格效率； 關(guān)鍵路線縮一縮 —— 縮短工程項(xiàng)目的關(guān)鍵
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