【正文】 在論文的撰寫過程中老師們給予我很大的幫助，幫助解決了不少的難點(diǎn)，使得論文能夠及時完成，這里一并表示真誠的感謝。老師們認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。 最后，我要特別感謝我的導(dǎo)師趙達(dá)睿老師、和研究生助教熊偉麗老師。四年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記 憶。感謝老師四年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關(guān)心和愛護(hù)。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)際工作中去。 最后，我要感謝我的父母對我的關(guān)系和理解，如果沒有他們在我的學(xué)習(xí)生涯中的無私奉獻(xiàn)和默默支持，我將無法順利完成今天的學(xué)業(yè)。 其次，我要感謝大學(xué)四年中所有的任課老師和輔導(dǎo)員在學(xué)習(xí)期間對我的嚴(yán)格要求，感謝他們對我學(xué)習(xí)上和生活上的幫助，使我了解了許多專業(yè)知識和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續(xù)奮斗的力量。從他身上，我學(xué)到了許多能受益終生的東西。 首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對我的悉心指導(dǎo)，在我的論文書寫及設(shè)計(jì)過程中給了我大量的幫助和指 導(dǎo)，為我理清了設(shè)計(jì)思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進(jìn)方案。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我大學(xué)四年學(xué)習(xí)下來最好的檢驗(yàn)。 首先非常感謝學(xué)校開設(shè)這個課題，為本人日后從事計(jì)算機(jī)方面的工作提供了經(jīng)驗(yàn)，奠定了基礎(chǔ)。 本人愿意按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版，同意學(xué)校保存學(xué)位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存設(shè)計(jì)（論文）；同意學(xué)校在不以營利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務(wù)系統(tǒng)，公布設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部內(nèi)容，允許他人依法合理使用。 本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。 學(xué)位論文作者（本人簽名）： 年 月 日 學(xué)位論文出版授權(quán)書 本 人及導(dǎo)師完全同意《中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》、《中國優(yōu)秀 碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》 (以下簡稱“章程” )，愿意將本人的學(xué)位論文提交“中國學(xué) 術(shù)期刊（光盤版）電子雜志社”在《中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》、《中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》中全文發(fā)表和以電子、網(wǎng)絡(luò)形式公開出版，并同意編入 CNKI《中國知識資源總庫》，在《中國博碩士學(xué)位論文評價數(shù)據(jù)庫》中使用和在互聯(lián)網(wǎng)上傳播，同意按“章程”規(guī)定享受相關(guān)權(quán)益。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式注明并表示感謝。 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 27 of 33 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作所取得的成果。 [6] 上海科學(xué)技術(shù)出版社馮炳蕘，蔣文森等編《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》。 [4]機(jī)械工業(yè)出版社，《塑料模具技術(shù)手冊》編委會。非常感激！ 參考資料 [1]高等教育出版社朱光力 主編，《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》 [2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編，《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊》。 這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝戴老師的精心指導(dǎo)。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。軟件可直接調(diào)用數(shù) 據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 ： 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 24 of 33 割體積塊 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 25 of 33 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 26 of 33 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過對 桶杯子 塑料成型模具的設(shè)計(jì)，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。閉合時，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復(fù)位。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于 操作不當(dāng)所致模具的徹底報(bào)廢。 （ 8）模具的維護(hù) 模具在使。 ③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。 （ 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便 總裝合模調(diào)整時檢查； （ 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象； （ 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 22 of 33 加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求 得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 圖 圖 注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 21 of 33 五 . 相關(guān)零件的加工工藝過程 .圖 ，由于零件有比較多的相貫圓弧 ,加工以銑銷為主，其加工路線大致為下料 (鍛造 )退火 銑長方形 磨長方體六面 鉗工劃線 (型腔外形線 ,螺紋孔線 ,冷水道線 ,)攻螺紋 鉆冷水道 銑型腔外形 淬火 +低溫回火 研磨型腔外形 .如圖 型腔 . 型芯主要還是以銑銷為主 ,其加工路線 大致 為下料 (鍛造長方體 )退火 銑長方體 磨長方體六面 鉗工劃線 (型芯外形線 , 螺紋孔線 ,冷水道線 ,)鉗工攻螺紋與鉆冷水孔孔 銑型芯外形 淬火 +低溫回火 研磨型芯外形 .如圖 : 圖 六 、 模 具 的 裝 配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。 （ 6） 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4 根，冷卻水口口徑為6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循： （ 1） 澆口處加強(qiáng)冷卻； （ 2） 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； （ 3） 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； （ 4） 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 1 模具冷卻系統(tǒng)的 設(shè)計(jì) 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于 3 根都是可行的。 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。 在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2020C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫 的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因 桶杯子 使用的塑料是 ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 20 of 33 滿等缺陷。 （ 4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料 的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時間是有利的 。 （ 2）模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。頂桿多用 T8AV、 T10A 材料，頭部淬火硬度達(dá) 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra值小于 微米，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少3—— ，這些頂桿一般只起頂出作用。 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時，對不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 ；否則塑件會出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。 為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)筋，壁厚等處。 在對 桶杯子 塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則： 因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。 HRC≥ 55。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨 ，淬火變型要小，注射模設(shè)計(jì)說明書 Page 18 of 33 但不需要耐腐蝕性，因?yàn)?ABS 沒有腐蝕性。成型零件材料選擇。0,按