【正文】
。 ? 對塑料件的頂推力分布均勻合理。容易制造和裝配，更換方便。 脫模 機構的基本 要求 ? 運動靈活順暢，具有足夠的強度、剛度。 圖 83 定位圈金陵科技學院學士學位論文 第 9章 塑件脫模的機構設計 34 第 9 章 塑件脫模的機構設計 注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫 模機構，也稱頂出機構。 金陵科技學院學士學位論文 第 8章 導向與定位機構的設計 33 定位圈 的 設計 為了便于模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔精定位，應在模具上安裝定位圈，用于與注射機定位孔匹配，定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪然觥? (4) 光潔度配合部分光潔度要求七級。 (2) 材料可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應低于導柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導柱或導套拉毛。 導向孔 的設計 導向孔可以直接開設在模板上，且設計為通孔，這種形式的孔加工簡單，適用于生產批量小，精度要求較高的模具。 ③導套的安裝方法 帶頭導套安裝需要墊板，裝入模板后加蓋墊板即可。 金陵科技學院學士學位論文 第 8章 導向與定位機構的設計 32 圖 帶頭導套 ②導套的尺寸 導套的壁厚一般為 3~10mm ，由內孔大小來決定，導套孔工作部分的長度取決于含導套的模板厚度，一般是孔徑的 1~ 倍。 ①導套的形狀 導套的結構形式也有兩種，一種是帶有軸向定位臺階，稱為帶頭導套；另一種是不帶軸向定位臺階，稱為直導套。 圖 帶頭導柱 導套的設計 導向孔可帶導套，也可以不帶導套，帶導套的導向孔用于生產批量大或導向精度高的模具。導柱的基本結構形式有兩種，一種是除了安裝部分的凸肩外其余部分直徑相同，稱為帶頭導柱。 ②導柱的尺寸長度 導柱的長度應比型芯端面的高度高出 8~12mm ，以免出現(xiàn)導柱未導正方向而型腔進入凹模時與凹模相碰撞而損壞。導柱和主型芯安裝在同一側，在合模時起到保護作用。 導柱的設計 金陵科技學院學士學位論文 第 8章 導向與定位機構的設計 31 導柱可以安裝在動模一側，也可以安裝在定模一側。 ? 導柱配合部分采用 H7/f7，固定配合部分采用 H7/k6；導套固定配合采用 H6/k6，配合長度為配合直徑的 ~2 倍。為了使模具在使用、維修時拆裝過程不會發(fā)生動、定模錯方向，導柱的布置可采取等直徑不對稱布置或采取不等直徑對稱布置。 （ 7）導柱導套的配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴空，以減小摩擦，并降低加工精度。 （ 5）在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致成型零件損壞。 （ 3）為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑板，即可削去一個面或在導套的孔口倒角。 （ 1）該模具導柱布置為在模板的四個角上。 導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓 入導柱和導套后變形。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。形狀如下： 圖 7— 3 滑塊的導槽形式 滑 塊的全長 L=60mm 滑塊完成抽芯動作后，應繼續(xù)留在導滑槽，并保證在導滑槽內的長度 l 不小于滑塊全長 L的 2/3。由于本設計的側抽芯抽芯距也很小，滑塊也很小，加工也不是很難，因此采用整體式。 滑塊的形式及導滑形式 滑塊有整體式和組合式兩種。 斜導柱的長度計算 斜導柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷的直徑及斜度大小確定。它具有結構簡單、制造方便、安全可靠等特點。 抽芯距的計算 抽芯距是將側型芯從成型位置抽到不防礙塑件頂出時側型芯的距離。側抽機構類型很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。它應具備以下基本功能： （ 1）能夠保證不引起塑間件變形的情況下準確地抽芯； （ 2）運動靈活動作可靠，無過分磨損現(xiàn)象； （ 3）具有必要的強度和剛度； （ 4）配合間隙和拼縫線不溢料； 側向分型與抽芯機構，用來成形制品上的外側凸起、凹槽和孔以及殼體制品的內側局部凸起、凹槽和不通孔。 圖 6－ 1 模架金陵科技學院學士學位論文 第 8章 導向與定位機構的設計 28 第 7 章 側向抽芯機構的設計 當塑件上具有與開模方向不一致的孔或側壁有凹凸形狀 時，除極少數(shù)情況可以強制脫模外，一般都必須將成型側孔或側凹做成可活動的結構，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中脫出。 模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。 模架上要有統(tǒng)一的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構及精密定位用標準組件等。 標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。 型腔 的 尺寸 ： cp0 . 5 0 . 7 %S 0 . 0 0 62???（ ） 1z 3? ? DM = zc p 03[D (1 + S ) ]4 ?? 1 1 .2303=[84(1+0. 00 6) ]4??? ?? ? ?? z02[ ( 1 ) ]3cpHS??? ? ?MH 1 302[ 12 ( 1 0. 00 6 ) 0. 52 ]3 ??? ? ? ? ?? 型芯的尺寸： 0cp z1 3D = [ D ( 1 + S ) + ]4 ?? 0133= [ 2 4 ( 1 + 0 . 0 0 6 ) ]4 ? ? ? ? ?? ? ??+ ?? 0cp z3[ ( 1 + S ) + ]4 ??2=DD 金陵科技學院學士學位論文 第 5章 成型零件的設計 25 0133= [ 5 2 ( 1 + 0 . 0 0 6 ) ]4 ? ? ? ? ? ?? ? ?? ?+ ?? 0cp z3D 3 = [ D ( 1 + S ) + ]4 ?? 0133= [ 6 ( 1 + 0 . 0 0 6 ) ]4 ? ? ? ? ? ?? ? ?? ?+ ?? 0c p z1 3R = [ R ( 1 + S ) + ]4 ?? 0133= [ 4 . 5 ( 1 + 0 . 0 0 6 ) ]4 ? ? ? ?? ?? ? ?? ?+ ?? 0c p z1 3R = [ R( 1 + S ) + ]4 ?? 0 133= [ 6 ( 1 + 0 . 0 0 6 ) ]4? ? ????? ? ?? ?+ ?? 0z13[ s ( 1 ) ]4cpS ??? ? ?LL 01 0 . 7 033[ 2 6 ( 1 0 . 0 0 6 ) 0 . 7 0 ]4 ??? ? ? ? ?? 0z23[ s ( 1 ) ]4cpS ??? ??LL 金陵科技學院學士學位論文 第 5章 成型零件的設計 26 01 0 . 4 433[ 4 (1 0 . 0 0 6 ) 0 . 4 4 ]4 ??? ? ? ? ?? 0z3[ s ( 1 ) ]4cpS ??? ? ?3LL 01 0 . 4 833[ 8 ( 1 0 . 0 0 6 ) 0 . 4 8 ]4 ??? ? ? ? ??金陵科技學院學士學位論文 第 6章 模架的選用及尺寸確定 27 第 6 章 模架的選用及尺寸確定 在學校作設計時，模架部分要自行設計；在生產現(xiàn)場設計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。 金陵科技學院學士學位論文 第 5章 成型零件的設計 24 （ 1） 凹模工作尺寸的計算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸增大。具體塑料的收縮率可查找相關手冊或某種塑料說明書。 因此，成型大型塑件時，收縮率對塑件的尺寸影響較大；而成型小型塑件時，制造公差與 磨損量對塑件的尺寸的影響較大。一般當模具分型面的平面度較高，表面粗糙度較低時，塑件產生的飛邊也較小。 （ 3）凸、凹模使用過程中的磨損量 生產過程中的磨損以及修復會使凸模尺寸變小，凹模的尺寸變大。 （ 2）凸、凹模工作尺寸的制造公差 它直 接影響塑件的尺寸公差。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響著塑件的精度。 本次設計的的 凹模設計成整體式，如圖 51；型芯設計成嵌入式 ， 圖 52，型腔結構簡單，采用這樣的設計， 既保證了凹模的 使用壽命，又不浪費價格昂貴的材料。 對于單個小型芯，既可以采用凸肩墊板固定方法，也可以采用省去墊板的固定方法。因為對每個型芯分別加工出單獨的沉孔，孔 間距較薄，熱處理時易出現(xiàn)裂紋。 （ 4）小型芯安裝固定形式 直徑較小的型芯，如果數(shù)量較多，采用凸肩墊板安裝方法較好。最常使用的嵌入形式是型芯帶有凸肩，型芯嵌入固定板的同時，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，再墊上金陵科技學院學士學位論文 第 5章 成型零件的設計 22 墊板，并用螺釘將墊板和固定板連接。 凸模 的 結構 （ 1）整體式凸模 這是形狀最簡單的型芯，用一塊材料加工而成，結構牢固，加工方便，但僅 適用于塑料件內表面形狀簡單的情況。 （ 4）四壁拼合式凹模 對于大型的復雜的凹模，可以采用將凹模四壁單獨加工后鑲入模套中，然后再和底板組合。 （ 3）局部鑲拼式凹模 對于形狀復雜或某局部易損壞的凹模，將難于加工或易損壞的部分設計成鑲拼形式，嵌入型腔主體上。既保證了凹模的使用壽命，又不浪費價格昂貴的材料。 （ 2）整體嵌入式凹模 將稍大于塑件外形（一個足夠強度的壁 厚）的較好材料（高碳鋼或合金工具鋼）制作成凹模，再將此凹模嵌 入模板中固定。但是，通常模架的模板材料為普通的中碳鋼，用做凹模，使用壽命短，若采用好的材料模板制作整體凹模，則制作成本高。 凹模 的 結構 （ 1）整體式凹模 直接在模架板上開挖型腔。 金陵科技學院學士學位論文 第 5章 成型零件的設計 21 第 5章 成型零件 的 設計 成型零件的結構設計 直接與塑料接觸構成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構成塑料外形的成型零件稱為凹模，構成塑件內部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。 ? 分型面排氣 對于小型模具可利用分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動末端。 排氣系統(tǒng) 的設計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，除此之外，塑料熔體會產生微量的分解氣體，這些氣體必須及時排出，否則，被壓縮的氣體會產生高溫，會引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產生氣泡，或使塑件熔接不良而引起強度 下降，甚至充填不滿等。冷料穴的直徑應大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 由于側澆口的種類較多，現(xiàn)將常用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)列表如下表： 表 44 澆口的推薦尺 寸 塑件壁厚(mm) 側澆口尺寸 /mm 澆口長度 (mm) 深度 h 寬度 w 0~ 0~ ~2. ~ ~ 金陵科技學院學士學位論文 第 4章 澆注系統(tǒng)的設計 20 4 ~3.2 ~ ~ ~6.4 ~ ~ 注：源自參考文獻 [3]中的表 65 綜上得側澆口尺寸： 深度 h= 寬度 w=6mm 長度 l= 冷料穴的設計 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。 側澆口深度和寬度經(jīng)驗計算： 經(jīng)驗公式為 h=nt=1mm, w= 30nA? =6mm 式中 h— 側澆口深度 (mm)； w — 澆口寬度（ mm）； A— 塑件外表面積（ mm178。 金陵科技學院學士學位論