【正文】 44。劉老師深邃的學科洞察力、淵博的學識、平易近人的作風、一絲不茍的科學精神和對學生啟發(fā)式和全面型的培養(yǎng)方式，都給我留下了終生難忘的印象，在潛移默化中培養(yǎng)了我不斷奮發(fā)向上、刻苦鉆研的精神和真誠待人接物的優(yōu)良品質，并將最終使我受益終生。在這兩年里有老師的無私指導以及同學的熱心關懷，我學到了很多的東西。其原因是一旦變更了模具條件，就不能做大的改造和恢復原狀。因為成形條件容易改變，一般的做法是先變更成型條件，當變更成形條件不能解決問題時，才考慮修理模具。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類很多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝方面的原因，兩者往往交織在一起。雖然是在選定成形材料、成形設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后進行試模，看成形的制品質量如何。（5）模具安裝好后，等料筒及噴嘴溫度上升到距預定溫度20～30℃，即可校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。（4）慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。先在機器下面兩根導軌上墊好木板模具從側面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動模，然后慢速開閉模具，找正動模，應保證開閉模具時平衡、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。金陵科技學院學士學位論文 第13章 注射模的試模第13章 注射模的試模 （1）清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。7. 塑件的后處理。6. 脫模過程。4. 對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射。2. 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱、干燥。表111零件名稱材料牌號熱處理方法硬度型芯動、定模座板動、定模板墊板（支承板）Cr12MoV454545淬火調質調質調質48～52HRC230～270HB230～270HB230～270HB固定板45調質 230～270HB墊塊45調質230～270HB推板推板導柱、導套定位圈復位桿45淬火40～45HRCT8A4545淬火調質淬火 50～55HRC 230～270HB 43～48HRC金陵科技學院學士學位論文 第12章 模具的工作過程第12章 模具的工作過程模具裝配試模完畢后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：。外觀要求高的塑件可以選用鏡面鋼材。對于塑件生產批量大、尺寸精度要求高的場合，應選用優(yōu)質模具鋼。金陵科技學院學士學位論文 第11章 注射模具的選材第11章 注射模具的選材 模具材料選用原則用于注塑模具的鋼材，大致應滿足如下要求：（1）機械加工性能優(yōu)良：易切削，適于深孔、深溝槽、窄縫等難加工部位的加工和三維復雜形面的雕刻加工；（2）拋光性能優(yōu)良：沒有氣孔等內部缺陷，顯微組織均勻，具有一定的使用硬度（40HRC 以上）；（3）良好的表面腐蝕加工性：要求鋼材質地細而均勻，適于花紋腐蝕加工；但對一些特殊塑料；（4）耐磨損，有韌性：可以在熱交變負荷的作用下長期工作，耐摩擦；（5）熱處理性能好：具有良好的淬透性和很小的變形，易于滲氮等表面處理；（6）焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不發(fā)生變化，且不開裂、變形等；（7）熱膨脹系數(shù)小，熱傳導效率高：防止變形，提高冷卻效果；（8）性能價格比合理，市場上容易買到，供貨期短。對于動模部分的冷卻水路，由于動模部分推桿、推管布置較多且較密集，為了防止與之產生干涉，故開設四條冷卻水路。(9)冷卻水管進出接頭應埋入模板內，以免模具在搬運過程中造成損壞。 (7)合理確定冷卻水管接頭位置。(6)合理選擇冷卻水道的形式。(5)應降低進水與出水的溫差。 (3)盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當塑件壁厚均勻時，冷卻水孔與型腔表面的距離應處處相等。根據經驗，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應為冷卻水孔直徑的1~2 倍（常為12~15mm），冷卻水孔中心距約為水孔直徑的3~5 倍，水孔直徑一般為8~12mm。 冷卻系統(tǒng)設計原則冷卻水道的開受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據模具的特點，靈活地設置冷卻裝置，其設計要點如下： (1)盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。 冷卻介質有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低。熱塑性塑料在注射成形后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。C 左右，而制品固化后從模具型腔中取出時其溫度在60186。由于該套模具的模溫要求在80℃以后，又是中小型模具，所以無需設置加熱裝置。對于大多數(shù)要求較低模溫的塑料，僅設置模具的冷卻系統(tǒng)即可。模具溫度調節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質量和生產效率。本設計采用的是標準模架，用復位桿復位，其直徑為20mm，四個復位桿均勻分布。復位桿一般設2～4 根，為避免長期對定模板的撞擊，～，其二是在復位桿底部增設彈簧緩沖裝置。復位桿又稱回程桿或反推桿。 推出機構的復位脫模機構完成塑件頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復到初始位置。l 推桿固定端與推桿固定板徑向應留的間隙，避免在多推桿的情況下，由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。 圖93 推桿（1）推桿的設計要求l 在保證順利脫模的前提下，力求減少推桿的數(shù)量，以保證推件時的協(xié)調，以減小塑料件表面的影響。為保證頂出機構的運動平穩(wěn)，頂桿受力均勻和復位，在頂出機構設置了導向、復位機構。當塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。頂桿的機構特點：頂桿加工簡單，更換方便，脫模效果好，頂桿設計的注意事項：①、頂出位置要合理。分為簡單脫模機構、雙脫模機構、順序脫模機構、二級脫模機構、澆注系統(tǒng)脫模機構等。分為手動脫模、機支脫模、液壓脫模、氣動脫模。機動脫模機構設計是注塑模設計中主要任務之一。脫模機構的動力來源，對于簡單模具，可以用人工完成，但它只用于形狀簡單、生產量很小的小型塑料件，或在沒有脫模機構的定模一側脫下塑料件。l 有利于將塑料件和流道凝料帶向動模一側。l 對塑料件的頂推力分布均勻合理。容易制造和裝配，更換方便。 脫模機構的基本要求l 運動靈活順暢，具有足夠的強度、剛度。 圖83 定位圈金陵科技學院學士學位論文 第9章 塑件脫模的機構設計第9章 塑件脫模的機構設計注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也稱頂出機構。 定位圈的設計為了便于模具在注射機上安裝以及模具澆口套與注射機的噴嘴孔精定位，應在模具上安裝定位圈，用于與注射機定位孔匹配，定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪然觥?4) 光潔度配合部分光潔度要求七級。(2) 材料可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應低于導柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導柱或導套拉毛。 導向孔的設計導向孔可以直接開設在模板上，且設計為通孔，這種形式的孔加工簡單，適用于生產批量小，精度要求較高的模具。③導套的安裝方法帶頭導套安裝需要墊板，裝入模板后加蓋墊板即可。 帶頭導套②導套的尺寸導套的壁厚一般為，由內孔大小來決定，導套孔工作部分的長度取決于含導套的模板厚度，一般是孔徑的倍。 ①導套的形狀導套的結構形式也有兩種，一種是帶有軸向定位臺階，稱為帶頭導套；另一種是不帶軸向定位臺階，稱為直導套。 帶頭導柱 導套的設計導向孔可帶導套，也可以不帶導套，帶導套的導向孔用于生產批量大或導向精度高的模具。導柱的基本結構形式有兩種，一種是除了安裝部分的凸肩外其余部分直徑相同，稱為帶頭導柱。②導柱的尺寸長度導柱的長度應比型芯端面的高度高出8~12，以免出現(xiàn)導柱未導正方向而型腔進入凹模時與凹模相碰撞而損壞。導柱和主型芯安裝在同一側，在合模時起到保護作用。 導柱的設計導柱可以安裝在動模一側，也可以安裝在定模一側。l 導柱配合部分采用H7/f7，固定配合部分采用H7/k6；導套固定配合采用H6/k6，~2倍。為了使模具在使用、維修時拆裝過程不會發(fā)生動、定模錯方向，導柱的布置可采取等直徑不對稱布置或采取不等直徑對稱布置。 （7）～2 倍，其余部分可以擴空，以減小摩擦，并降低加工精度。 （5）在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致成型零件損壞。 （3）為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑板，即可削去一個面或在導套的孔口倒角。 （1）該模具導柱布置為在模板的四個角上。導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。形狀如下：圖 7—3 滑塊的導槽形式滑塊的全長L=60滑塊完成抽芯動作后，應繼續(xù)留在導滑槽，并保證在導滑槽內的長度l不小于滑塊全長L的2/3。由于本設計的側抽芯抽芯距也很小，滑塊也很小，加工也不是很難，因此采用整體式。 滑塊的形式及導滑形式滑塊有整體式和組合式兩種。 斜導柱的長度計算 斜導柱的長度根據抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷的直徑及斜度大小確定。它具有結構簡單、制造方便、安全可靠等特點。 抽芯距的計算抽芯距是將側型芯從成型位置抽到不防礙塑件頂出時側型芯的距離。側抽機構類型很多，根據動力來源的不同，一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。它應具備以下基本功能：（1）能夠保證不引起塑間件變形的情況下準確地抽芯；（2）運動靈活動作可靠，無過分磨損現(xiàn)象；（3）具有必要的強度和剛度；（4）配合間隙和拼縫線不溢料；側向分型與抽芯機構，用來成形制品上的外側凸起、凹槽和孔以及殼體制品的內側局部凸起、凹槽和不通孔。圖6－1 模架金陵科技學院學士學位論文 第8章 導向與定位機構的設計第7章 側向抽芯機構的設計當塑件上具有與開模方向不一致的孔或側壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強制脫模外，一般都必須將成型側孔或側凹做成可活動的結構，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具中脫出。模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。模架上要有統(tǒng)一的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構及精密定位用標準組件等。標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。型腔的尺寸：DM = 型芯的尺寸： 金陵科技學院學士學位論文 第6章 模架的選用及尺寸確定第6章 模架的選用及尺寸確定在學校作設計時，模架部分要自行設計；在生產現(xiàn)場設計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。（1） 凹模工作尺寸的計算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸增大。具體塑料的收縮率可查找相關手冊或某種塑料說明書。因此，成型大型塑件時，收縮率對塑件的尺寸影響較大；而成型小型塑件時，制造公差與磨損量對塑件的尺寸的影響較大。一般當模具分型面的平面度較高，表面粗糙度較低時，塑件產生的飛邊也較小。