【正文】 重新設(shè)計探測方法可能降低探測度；216。只有產(chǎn)品或過程設(shè)計變更才能導(dǎo)致嚴(yán)重度降低；216。 （檢測型）3 在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來。不能通過有差異的零件。典型的失效起因如：? 扭矩不正確 — 過大、過小? 焊接不正確 — 電流、時間、壓力不正確? 熱處理不正確 — 時間、溫度有誤? 零件漏裝或錯裝操作者錯誤表格說明15 頻度數(shù)（ O）指某一 特定 失效起因 /機理發(fā)生的頻率 頻度的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)則可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度數(shù)推薦的 PFMEA頻度評價準(zhǔn)則失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度很高：持續(xù)性失效 ≥100個 每 1000件 1050個 每 1000件 9高：經(jīng)常性失效 20個 每 1000件 810個 每 1000件 7中等：偶然性失效 5個 每 1000件 62個 每 1000件 51個 每 1000件 4低：相對很少發(fā)生的失效 每 1000件 3 每 1000件 2極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 每 1000件 1表格說明16 現(xiàn)行過程控制是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述。 或部分產(chǎn)品（小于 100%）可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。 50%的顧客能發(fā)覺缺陷。 或一部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛 /項目需在返修部門返修少于 6低 車輛 /項目可運行但舒適性 /便利性項目性能水平有所下降 或 100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛 /項目在線下返修，不需送往返修部門處理 5很低 配合和精加工 /尖響和咔嗒響項目不舒服。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。推薦的 PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則后果 評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果，最終顧客永遠是要首先考慮的。假定提供的零件 /材料是合格的表格說明11 潛在失效后果：指失效模式對顧客的影響，顧客可以是下一道工序或工位、代理商和 /或車主。 基本功能和輔助功能都要考慮216。表格說明14 潛在失效的起因 /機理指明失效模式發(fā)生的原因或作用機理是產(chǎn)品設(shè)計所固有的 與產(chǎn)品的使用有關(guān)列出每個失效模式的 所有 可以想象到的失效起因和機理許多失效模式是多種原因造成的失效通常是由一連串的原因造成的，從直接原因到根本原因（原因鏈）表格說明14 潛在失效的起因 /機理簡明扼要、完整地將起因 /機理列出來典型的失效起因如：規(guī)定的材料不對設(shè)計壽命估計不當(dāng)應(yīng)力過大潤滑不足維修保養(yǎng)說明不當(dāng)環(huán)境保護不夠計算錯誤等典型的失效機理如：屈服、疲勞材料不穩(wěn)定蠕變、磨損腐蝕等考慮 “ 可預(yù)見的產(chǎn)品誤用 ” 情況20A保險絲 10A保險絲表格說明15 頻度數(shù)（ O）指某一 特定 失效起因 /機理出現(xiàn)的可能性通過 設(shè)計更改 來消除或控制一個或多個失效起因 /機理是降低頻度數(shù)的唯一途徑需考慮 類似零部件或子系統(tǒng)的維修檔案及維修服務(wù)經(jīng)驗？零部件是否為以前使用的零部件或子系統(tǒng)還是與其相似？相對先前水平的零部件或子系統(tǒng)所做的變化有多顯著？零件是否全新？零件是否與原來有根本不同？零部件的用途有無變化？有哪些環(huán)境改變？針對該用途是否作了工程分析來估計其預(yù)期的可比較的頻度數(shù)？失效發(fā)生可能性 可能的失效率 頻度很高：持續(xù)性失效 ≥100個 每 1000/項目 1050個 每 1000項目 9高：經(jīng)常性失效 20個 每 1000項目 810個 每 1000項目 7中等：偶然性失效5個 每 1000項目 62個 每 1000項目 51個 每 1000項目 4低：相對很少發(fā)生的失效 每 1000項目 3 每 1000項目 2極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 每 1000項目 1推薦的 DFMEA頻度評價準(zhǔn)則表格說明16 現(xiàn)行設(shè)計控制能夠確保設(shè)計充分性的 任何技術(shù) 失效模式如同疾病設(shè)計控制則象醫(yī)生采取的診斷方法（醫(yī)生喜歡采取預(yù)防措施）設(shè)計控制有三種類型：（ 1）消除失效產(chǎn)生的原因（ 2）查明失效的原因（ 3）檢測失效模式表格說明17 不易探測度數(shù)（ D）指在零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前 用現(xiàn)行設(shè)計控制方法對潛在失效起因 /機理及后續(xù)的失效模式探測能力的評價為了減小 D 值需 不斷改進 設(shè)計控制方法探測度 準(zhǔn)則：設(shè)計控制可能探測出來的可能性 探測度定級絕對不肯定 設(shè)計控制將不能和 /或不可能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式，或根本沒有設(shè)計控制 10很極少 設(shè)計控制只有很極少的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 9極少 設(shè)計控制只有極少的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 8很少 設(shè)計控制有很少的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 7少 設(shè)計控制有較少的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 6中等 設(shè)計控制有中等的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 5中上 設(shè)計控制有中上多的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 4多 設(shè)計控制有較多的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 3很多 設(shè)計控制有很多的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 2幾乎肯定 設(shè)計控制幾乎肯定能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 1推薦的 DFMEA探測度評價準(zhǔn)則表格說明18 風(fēng)險順序數(shù)（ RPN）RPN是對設(shè)計風(fēng)險性的度量RPN = S ? O ? DS: 嚴(yán)重度數(shù)（ 1~10）O：頻度數(shù)（ 1~10）D：不易探測度數(shù)（ 1~10）關(guān)注 RPN較高的項目表格說明19 建議措施根據(jù) RPN的排序，提出建議采取措施以減小風(fēng)險順序數(shù)更改設(shè)計RPNSOD更改設(shè)計改進設(shè)計確認(rèn) /驗證如沒有建議措施應(yīng)填寫 “ 無 ”表格說明20 責(zé)任 目標(biāo) 完成日期明確執(zhí)行 “ 建議措施 ” 的組織和個人以及預(yù)計完成的日期21 采取的措施簡要記載已具體實施的措施和生效日期表格說明22 糾正后的 RPN當(dāng)明確了糾正措施后，估算并記錄下糾正后的嚴(yán)重度數(shù)、頻度數(shù)和不易探測度數(shù)，重新計算并記錄 RPN有可能重新排序有可能需要進一步改進跟蹤設(shè)計主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實施或已妥善地落實FMEAFMEA文件應(yīng)永遠體現(xiàn)最新的設(shè)計水平及最新采取的有關(guān)措施，包括生產(chǎn)后發(fā)生的設(shè)計更改和措施DFMEA應(yīng)在設(shè)計發(fā)布之前完成動態(tài)文件示例FMEA概述 設(shè)計失效模式及影響分析（ DFMEA）1234過程失效模式及影響分析（ PFMEA）FMEA與組織的持續(xù)改進 過渡頁PFMEA 概要工程工程設(shè)計、改進產(chǎn)品功能、性能、質(zhì)量作業(yè)容易性設(shè)備 解析水平 工程解析與功能展開 不良模式工程產(chǎn)品 (System)后加工不良等級對策案不良模式的原因把握不良模式的影響把握重要度評價對策樹立潛在的不良模式 的預(yù)測FMEAPFMEA 案例過程FMEA