【正文】 特性分類：關(guān)鍵特性：與人身安全、法律法規(guī)等有關(guān)的產(chǎn)品特性；重要特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)，可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度，例如安裝配合、功能要求或外觀件等的產(chǎn)品特性；一般特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)，可能影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度，但不影響安裝等功能的產(chǎn)品特性。質(zhì)量功能展開(QFD)——在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段，將顧客要求轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的特殊特性相應(yīng)的技術(shù)要求的一種結(jié)構(gòu)化的方法。性 能——產(chǎn)品特性(如：半徑、硬度)或過程特性(如：安裝力、溫度)。設(shè)計(jì)意圖——對(duì)給定零件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)希望做什么或不希望做什么。溫度太低由于生銹使顧客對(duì)外觀不滿意為外觀裝飾項(xiàng)目提供適當(dāng)?shù)谋砻嫔稀⑾萝嚫? 負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)。22)措施后的RPN 當(dāng)明確了糾正措施后，估算并記錄措施后的頻度、嚴(yán)重度和探測(cè)度。但是重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防缺陷發(fā)生(也就是降低頻度)上，而不是探測(cè)它們。用提高探測(cè)能力來達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的改善，一般來講不經(jīng)濟(jì)且效果較差。為了減小失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和／或設(shè)計(jì)。 采取特定的、積極的、會(huì)帶來大量收益的糾正措施，向其它部門建議所要采取的措施以及對(duì)所有這些建議措施進(jìn)行跟蹤，這些都是特別需要強(qiáng)調(diào)的方面。若失效的起因不詳，則建議采用的措施應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)來確定。RPN取值在“1”到“1000之間。隨機(jī)質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也不影響探測(cè)度數(shù)值的大小。評(píng)價(jià)指標(biāo)分“1”到“10”級(jí)?？梢钥紤]三種類型的過程控制/特性，即：（1） 阻止失效起因/機(jī)理或失效模式/后果的發(fā)生，或減小其出現(xiàn)率；（2） 查明起因/機(jī)理并找到糾正措施；（3） 查明失效模式如有可能，應(yīng)優(yōu)先運(yùn)用第（1）種控制方法；其次，使用第（2）種方法；最后是第（3）種控制方法。失效發(fā)生的可能性可能性的失效率Cpk頻度很高：失效幾乎是不可避免的≥1/2101/3≥9高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的過程有關(guān)1/8≥81/20≥7中等：一般與以前時(shí)有失效發(fā)生，但不占主要比例的過程相類似的過程有關(guān)1/80≥61/400≥51/2000≥4低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效1/15000≥3很低：很少幾次與幾乎完全相同的過程有關(guān)的失效1/150000≥2極低：失效不大可能發(fā)生。如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)，那么可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定頻度的級(jí)數(shù)。只有導(dǎo)致相應(yīng)失效模式的原因發(fā)生，才能考慮頻度分級(jí)。 列表時(shí)應(yīng)明確記錄具體的錯(cuò)誤或誤操作情況(例如：操作者未裝密封墊)，而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語(如：操作者錯(cuò)誤、機(jī)器工作不正常)。熱處理不正確——時(shí)間、溫度有誤； 典型的失效起因包括但不限于： 針對(duì)每一個(gè)潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個(gè)可以想到的失起因。 3很輕微生產(chǎn)線破壞輕微，部分（少于100%）需要在生產(chǎn)線上其它工位返工，裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項(xiàng)目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。6低生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要100%返工，車輛或系統(tǒng)能運(yùn)行，但有些舒適性或方便性項(xiàng)目性能下降，顧客有些不滿意。失效發(fā)生時(shí)警告。潛在失效模式嚴(yán)重影響車輛安全運(yùn)行和/或包含不符合政府法規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)重程度很高。在這種情況下，應(yīng)與設(shè)計(jì)FMEA、設(shè)計(jì)工程師和／或后續(xù)制造或裝配廠的過程工程師進(jìn)行協(xié)商、討論。例如： 無法緊固、無法鉆孔／攻絲、無法安裝、無法加工表面、危害操作者、不配合、不連接、不匹配、損壞設(shè)備等。當(dāng)評(píng)價(jià)潛在失效后果時(shí)，這些因素都必須考慮。此外，對(duì)設(shè)計(jì)目的的了解也很必要。前提是假設(shè)這種失效可能發(fā)生，但不一定必然發(fā)生。 10)潛在失效模式 所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和／或設(shè)計(jì)意圖的形式，是對(duì)某具體工序不符合要求的描述。 8)核心小組 列出被授權(quán)確定和／或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名(建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上)。 4)編制者 填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師的姓名、電話及所在公司名稱。完成的過程FMEA表格實(shí)例見附錄D。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取糾正措施，消除潛在失效模式或不斷減小它們發(fā)生的可能性。它們的影響及避免措施由設(shè)計(jì)FMEA來解決。 過程FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前，在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序。過程FMEA始于負(fù)責(zé)過程工程部門的某位工程師。編制潛在失效模式分級(jí)表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系； 過程FMEA： 評(píng)審過程FMEA和控制計(jì)劃。 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師有幾種方式來保證找出了所擔(dān)心的問題以及建議措施的實(shí)施，這些方式包括但不限于下列情況： 如沒采取什么糾正措施，將“措施后的RPN”欄及對(duì)應(yīng)的取值欄空白即可。 20)責(zé)任(對(duì)建議措施) 把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫在本欄中。修改試驗(yàn)計(jì)劃； 要降低頻度只能通過修改設(shè)計(jì)來消除或控制一個(gè)或多個(gè)失效模式的起因／機(jī)理來實(shí)現(xiàn)。在一般實(shí)踐中，不管RPN大小如何，當(dāng)嚴(yán)重度(S)高時(shí)，就應(yīng)予特別注意。 推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則(小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析對(duì)準(zhǔn)則作了修改也應(yīng)一致。如果把最初的頻度作為設(shè)計(jì)意圖的一部分，則該頻度(O)將受到第(1)種控制方法的影響。 推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則(小組對(duì)評(píng)定準(zhǔn)則和分級(jí)規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因?yàn)閭€(gè)別產(chǎn)品分析對(duì)準(zhǔn)則作了修改也應(yīng)一致)失效發(fā)生可能性可能的失效率頻度很高：失效幾乎是不可避免的≥l／2101/39高：反復(fù)發(fā)生的失效1/881/207中等：偶爾發(fā)生的失效1/8061/40051/20004低：相對(duì)很少發(fā)生的失效1/1500031/1500002極低：失效不太可能發(fā)生≤1/15000001 16)現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制 列出預(yù)防措施，設(shè)計(jì)確認(rèn)／驗(yàn)證(DV)或其它活動(dòng)，這些活動(dòng)將保證該設(shè)計(jì)對(duì)于所考慮的失效模式和／或機(jī)理來說是充分的。有哪些環(huán)境改變? 相對(duì)先前水平的零部件或子系統(tǒng)所作的變化有多顯著? 通過設(shè)計(jì)更改來消除或控制一個(gè)或更多的失效起因／機(jī)理是降低頻度數(shù)的唯一途徑。 典型的失效起因可包括但不限于下列情況：規(guī)定的材料不正確、設(shè)計(jì)壽命估計(jì)不足、應(yīng)力過大、潤(rùn)滑不足、維修保養(yǎng)說明不當(dāng)、環(huán)境保護(hù)不夠、計(jì)算錯(cuò)誤。 每一個(gè)在設(shè)計(jì)FMEA中有如上標(biāo)識(shí)的項(xiàng)目應(yīng)在過程FMEA中有特殊的過程控制。嚴(yán)重度僅適用于后果。這種系統(tǒng)運(yùn)行的中斷會(huì)引起性能下降，最終導(dǎo)致顧客的不滿。要清楚地說明該功能是否會(huì)影響到安全性或與法規(guī)不符。 典型的失效模式可以是但不限于下列情況：裂紋、變形、松動(dòng)、泄漏、粘結(jié)、短路(電器)、氧化、斷裂等。 對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)目及其功能，列出每一個(gè)潛在失效模式。 用盡可能簡(jiǎn)明的文字來說明被分析項(xiàng)目要滿足設(shè)計(jì)意圖的功能，包括該系統(tǒng)運(yùn)行的環(huán)境信息(如說明溫度、壓力、濕度范圍)。 8)核心小組列出被授權(quán)確定和／或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名(建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上)。 4)編制者 填入負(fù)責(zé)FMEA準(zhǔn)備工作的工程師的姓名、電話和所在公司的名稱。 1)FMEA編號(hào) 填入FMEA文件編號(hào)，以便查詢。用于FMEA準(zhǔn)備工作中的這種框圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨FMEA過程。附錄A給出了一個(gè)框圖的示例。設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從列出設(shè)計(jì)希望做什么及不希望做什么開始，即設(shè)計(jì)意圖。裝配空間／工具可接近性； 設(shè)計(jì)FMEA不是靠過程控制來克服設(shè)計(jì)中潛在的缺陷，但的確要考慮制造／裝配過程中技術(shù)的／體力的限制。此外，任何(內(nèi)部或外部的)供方設(shè)計(jì)項(xiàng)目應(yīng)向負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師進(jìn)行咨詢。FMEA始于負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工作的工程師，但對(duì)有專有權(quán)的設(shè)計(jì)來說，可能始于其供方。為推薦和跟蹤降低風(fēng)險(xiǎn)的措施提供一個(gè)公開的討論形式；有助于對(duì)制造和裝配要求的最初設(shè)計(jì)；FMEA以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)，一個(gè)工程師和設(shè)計(jì)組的設(shè)計(jì)思想(包括根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)對(duì)可能出現(xiàn)問題的項(xiàng)目的分析)。FMEA能夠減少或消除因修改而帶采更大損失的機(jī)會(huì)。小組應(yīng)由知識(shí)豐富的人員組成，如設(shè)計(jì)、制造、裝配、服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員。在同一手冊(cè)中介紹兩種FMEA，有助于對(duì)用于制定不同類型FMEA的技術(shù)進(jìn)行比較，以便更清楚地說明它們的正確應(yīng)用及其相互關(guān)系。FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：1)