生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理限制理論-wenkub.com
2024-08-25 18:26 本頁面
【正文】 步驟二 根據(jù)相對(duì)位置加權(quán)值分派單元至工作站 ， 須注意不能破壞前序作業(yè)限制及時(shí)間週期的假設(shè) 。 步驟四 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 868 Kilbridge and Wester’s 法 4/6 工作單元 行 Te 行總和 Tes 1 1 2 1 3 2 4 2 5 2,3 6 3 7 3 8 3 9 4 10 4 11 5 12 6 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 869 Kilbridge and Wester’s 法 5/6 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 870 Kilbridge and Wester’s 法 6/6 表 根據(jù) Kilbridge and Wester’s 法，將工作單兒指派至工作站 工作店 單元 Te 合計(jì) 1 1 2 4 5 2 3 6 3 7 8 4 9 10 5 11 12 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 871 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 1/4 相對(duì)位置加權(quán)值順位法是由 Helgeson及 Birnie在 1961年提出的 ， 就某方面來說 ， 它綜合了最大 候選法則及 Kilbridge and Wester’s 法兩者的優(yōu)點(diǎn) 。行 Te值總和將幫助我們判斷每行所包含的週期時(shí)間，第一行單元時(shí)間總和為 ，所以第一行全部的單元皆可以排入工作站 1，可以發(fā)現(xiàn)不能將第二行的單元都排入工作站 1，我們必須從第二行選擇即使加入工作站 1， Ts也不會(huì)超過 Tc的單元，所以單元 3就不列為考慮，原因是 Te3＝ 分鐘，當(dāng)使其加入工作站 1， Ts將大於 。 步驟二 建立順序圖，其中將加工順序可互換的工作單元排列在同一行。 步驟 四 依 Te值降冪列出所有單元， Te值最大者會(huì)排在列表的最上端。 順序圖 (Precedence Diagram) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 859 生產(chǎn)線平衡的方法 生產(chǎn)線平衡的方法相當(dāng)多 ， 有 最佳解 啟發(fā)式解法 ， 此處僅以啟發(fā)式解法說明： 最大候選法則 (Largestcandidate rule) Kilbridge and Wester’s 法 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 (Ranked positional weights method) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 860 最大候選法則 1/5 此種方法非常容易理解 ， 以 Te值大小作為分配工作單元給工作站的依據(jù) ， 下面是實(shí)施該法則的步驟 ， 範(fàn)例 ， 為下列步驟的實(shí)際演算應(yīng)用 。 最小合理化工作單元 (Minimum Rational Work Element) 舉個(gè)例子 ， 一般將鑽孔的動(dòng)作視為最小合理化單元 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 854 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)問題 1/2 生產(chǎn)線平衡的目的是使一條生產(chǎn)或組裝線的工作切割成數(shù)個(gè)獨(dú)立且有序的工作站 ， 且每一獨(dú)立工作站的作業(yè)時(shí)間接近相同以達(dá)到同步作業(yè) 。 製造命令單的解除。 定義現(xiàn)場所產(chǎn)生的各種問題，若為可解決的問題，則產(chǎn)生解決方案。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 851 資料蒐集與監(jiān)督 為了將現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)透過監(jiān)督 ， 以了解工廠內(nèi)各個(gè)不同製單的狀態(tài) 、 在製過程與加工設(shè)備狀態(tài) ， 從而收集各製單與設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度與績效 。 考量各生產(chǎn)訂單所需要的生產(chǎn)資源 (如：加工機(jī)臺(tái) 、 原物料 、 刀具配件需求及加工時(shí)間等 )， 以及生產(chǎn)現(xiàn)場的負(fù)荷能力 ， 以確定生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)能力能滿足生產(chǎn)訂單的需求 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 839 區(qū)域 III：當(dāng) 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū)時(shí) ， 製令離限制資源加工時(shí)間尚須一段時(shí)間 ， 且所給的時(shí)間緩衝尚足以讓其趕上進(jìn)度 ， 因此可予以忽略 ， 所以本區(qū)稱為 忽略區(qū) (Ignored Zone)。 無不良率的情形發(fā)生 。 移轉(zhuǎn)批量為 1件 。 12 34天0 1 2 3 4 5M a c h i n e 16訂單 3 的投入日訂單 4 的投入日資源緩衝區(qū)的時(shí)間長度生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 828 範(fàn)例 ─情境描述 某工廠生產(chǎn)甲 、 乙 、 丙三種產(chǎn)品 ， 其一週後市場需求 (或訂單量 )分別為 40， 50， 40個(gè) ， 售價(jià)分別為 $180， $240， $180。 依前述方法所得之 Drum， 雖能符合限制資源產(chǎn)能限制 ，但仍有不合理之處 ， 需再針對(duì)下述可能情況作妥善處理 。 將理想排程合理化 (Drum的產(chǎn)生 ) 在往下層排放的過程中 ， 需保持各加工區(qū)塊在排完後之完工時(shí)間 ， 不可比在廢墟中之預(yù)定完工時(shí)間晚 ， 否則可能造成交期延誤的情形 。再依此做後推排程，排入的方法為由下往上排入時(shí)間軸中，當(dāng)下層有空間時(shí)，盡量往下排放，否則往上找到可放置的空間後放入。 先決定生產(chǎn)排程幅度 (一般由管理者決定 )及排程幅度內(nèi)的訂單 依所有訂單交期日落於排程幅度 ， 加一出貨緩衝區(qū)之時(shí)間長度內(nèi)之訂單 ， 與相關(guān)的生產(chǎn)資料 (包括物料清單 、 庫存 、 在製品等 )來計(jì)算每個(gè)資源的總負(fù)荷 。 存貨 /資產(chǎn) (Inventory/Assets, I) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 812 訂單 原物料 客戶 圖 傳統(tǒng)成本觀之管理理念 訂單 原物料 客戶 圖 TOC產(chǎn)出觀之管理理念 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 813 限制理論 (TOC) 限制理論的管理重心即放在組織最弱的環(huán)(Weakest link)上 ， 這是由於最弱的環(huán)決定了整條鍊的強(qiáng)度 (績效 )， 而整條鍊 (組織 )中最弱環(huán)的數(shù)目是有限的 ， 在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中之績效往往受限於這些最弱的環(huán) (限制 )中 。 管理組織首重 “ 限制 ” 的管理 。 局部最佳的總和並不等於整體之最佳 。 資源的使用率或稼動(dòng)率 (Utilization)和活化性(Activation)是不同的 。 非瓶頸資源一小時(shí)的節(jié)省只是一種假象 。 瓶頸點(diǎn)必須提供所需的量等等的生產(chǎn)資訊給上游的工作站 ，以決定適當(dāng)?shù)耐读蠒r(shí)間 ， 避免生產(chǎn)過多造成存貨的堆積 。 生產(chǎn)系統(tǒng)中都會(huì)有某個(gè)控制點(diǎn) ， 用以控制生產(chǎn)流量的大小 ， 而瓶頸點(diǎn)即為整個(gè)系統(tǒng)的最佳控制點(diǎn) ，
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