【正文】
88 供貨商交期管理 n 鼓勵(lì)供貨商主動(dòng)積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動(dòng)作 n 改善并簡(jiǎn)化采購(gòu)作業(yè)流程,讓溝通變得更有效率 n 公平合理的與供貨商分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn) n 準(zhǔn)備零件的替代來(lái)源 (Second source) , 以備不時(shí)之需 n 對(duì)于重要物料,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供貨商的出貨控制 n 對(duì)交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則,以敬效尤 n 對(duì)于交期準(zhǔn)確的廠商,也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì) n 以開放式、誠(chéng)懇的態(tài)度,就交期改善的指 標(biāo) 與供貨商溝通改進(jìn),共同達(dá)成交貨迅速 的 最終目標(biāo)。 n 定期向供貨商公布交貨績(jī)效,并檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計(jì)記錄。 n 供貨商的工廠與客戶的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)機(jī),直接取得客戶的物料需求計(jì)劃 (MRP) 資料。該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到滿足總生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)方案。 13 Time and Impact 時(shí)間與影響 原材料 在制品 成品 供應(yīng)商 L/T 運(yùn)送 顧客 根據(jù)需求 生產(chǎn) 傳統(tǒng)做法 根據(jù)預(yù)測(cè) 生產(chǎn) /采購(gòu) 顧客 流動(dòng)制造 /準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 原材料 /在制品 /成品 14 隊(duì)列等候庫(kù)存檢驗(yàn)返工增加價(jià)值過(guò)量生產(chǎn) 日產(chǎn)量 = 200 (2 班 ) 倉(cāng)庫(kù)中的零件數(shù) 1000 等待的零件數(shù) 400 移動(dòng)的零件數(shù) 400 正在檢驗(yàn)的零件數(shù) 200 返工的零件數(shù) 200 生產(chǎn)時(shí)間是 生產(chǎn)周期時(shí)間 = 2200/200 = 11 天 增加價(jià)值 = (11*16) = % 生產(chǎn)中的時(shí)間 15 ? OEE Overall Equipment Effectiveness ? TPM Total Preventive Maintenance ? QCO Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 運(yùn)行有效性 .… 實(shí)際 ....657.… 目標(biāo) ...700.......... ANDON 板 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃 更換空氣過(guò)濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過(guò)濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 16 Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 Production (hour by hour) 每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時(shí)間 Change over 換型次數(shù)和時(shí)間 Planned down time 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time, people, material, etc 其他損失時(shí)間 Production Reporting Charting 生產(chǎn)報(bào)告及圖示 17 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎? NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎? NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎? IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換性時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失(待料,早退) YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎? YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎? 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎? 速度損失 YES 18 操作時(shí)間 停工損失 純操作時(shí)間 速度損失 增值的 操作時(shí)間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時(shí)間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動(dòng)損失 15 min 總的設(shè)備有效性計(jì)算示例 切削設(shè)備 19 Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity TOOLS QCO Quick Change Over 快速換型 好處:減少停機(jī)時(shí)間,增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性,減少 浪費(fèi),減少庫(kù)存成本,提高運(yùn)行能力 20 Flow Cell Design 流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 涂刷 機(jī)加 焊接 沖壓 我們的流動(dòng)線可隨時(shí) 滿足顧客的要求 . 我們的員工是多技能的, 因?yàn)閷?shí)施單件流, WIP不 斷降低 因?yàn)閷?shí)行快速換型,我們可以 每天生產(chǎn)所有的型號(hào) 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 Why Design U Shape Cell Layout 為什么設(shè)計(jì)成“ U”型單元布局 ? Flexible Line Capacity ? One Piece Flow ? Communication ? Save Space 具有柔性生產(chǎn)能力 有利于單件流 便于員工溝通 節(jié)約場(chǎng)地 22 我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料 拉動(dòng)系統(tǒng) 配料 地址 00170010002R Material Movement and Pull System 物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng) 23 What are the goals 目標(biāo) ? 在 正確 的時(shí)間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn),每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí)! Material Movement and Pull System 物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng) 24 Pull System How Kanban Works 拉動(dòng)系統(tǒng):看板如何工作 When the operations are balanced to the TAKT time, KANBAN 揝quares?are used as signals to do work and pull parts through the process. 當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后,在工藝流程中使用“方型”看板來(lái)作為 工作與拉動(dòng)零件的信號(hào) 操作 1 操作 2 操作 3 K 流動(dòng)方向 K = 拉式生產(chǎn)中看板 K = 空的生產(chǎn)中看板 拉動(dòng) 工作信號(hào) 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 25 Pull System Replenishment KB System 拉動(dòng)系統(tǒng):補(bǔ)充看板工作系統(tǒng) PART NAME QUAN PROCESS 5 OF 7 C0087 PISTON RING 200 MACH MG3 ASSEMBLY L4 LOC 基點(diǎn) 看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn) 看板掛板 Run /生產(chǎn)點(diǎn) A D E F G B C OD D 26