生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理限制理論-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 l Work Element) 舉個(gè)例子 ， 一般將鑽孔的動(dòng)作視為最小合理化單元 。 步驟 四 依 Te值降冪列出所有單元， Te值最大者會(huì)排在列表的最上端。行 Te值總和將幫助我們判斷每行所包含的週期時(shí)間，第一行單元時(shí)間總和為 ，所以第一行全部的單元皆可以排入工作站 1，可以發(fā)現(xiàn)不能將第二行的單元都排入工作站 1，我們必須從第二行選擇即使加入工作站 1， Ts也不會(huì)超過(guò) Tc的單元，所以單元 3就不列為考慮，原因是 Te3＝ 分鐘，當(dāng)使其加入工作站 1， Ts將大於 。 步驟二 根據(jù)相對(duì)位置加權(quán)值分派單元至工作站 ， 須注意不能破壞前序作業(yè)限制及時(shí)間週期的假設(shè) 。 步驟四 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 868 Kilbridge and Wester’s 法 4/6 工作單元 行 Te 行總和 Tes 1 1 2 1 3 2 4 2 5 2,3 6 3 7 3 8 3 9 4 10 4 11 5 12 6 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 869 Kilbridge and Wester’s 法 5/6 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 870 Kilbridge and Wester’s 法 6/6 表 根據(jù) Kilbridge and Wester’s 法，將工作單兒指派至工作站 工作店 單元 Te 合計(jì) 1 1 2 4 5 2 3 6 3 7 8 4 9 10 5 11 12 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 871 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 1/4 相對(duì)位置加權(quán)值順位法是由 Helgeson及 Birnie在 1961年提出的 ， 就某方面來(lái)說(shuō) ， 它綜合了最大 候選法則及 Kilbridge and Wester’s 法兩者的優(yōu)點(diǎn) 。 步驟二 建立順序圖，其中將加工順序可互換的工作單元排列在同一行。 順序圖 (Precedence Diagram) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 859 生產(chǎn)線平衡的方法 生產(chǎn)線平衡的方法相當(dāng)多 ， 有 最佳解 啟發(fā)式解法 ， 此處僅以啟發(fā)式解法說(shuō)明： 最大候選法則 (Largestcandidate rule) Kilbridge and Wester’s 法 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 (Ranked positional weights method) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 860 最大候選法則 1/5 此種方法非常容易理解 ， 以 Te值大小作為分配工作單元給工作站的依據(jù) ， 下面是實(shí)施該法則的步驟 ， 範(fàn)例 ， 為下列步驟的實(shí)際演算應(yīng)用 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 854 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)問(wèn)題 1/2 生產(chǎn)線平衡的目的是使一條生產(chǎn)或組裝線的工作切割成數(shù)個(gè)獨(dú)立且有序的工作站 ， 且每一獨(dú)立工作站的作業(yè)時(shí)間接近相同以達(dá)到同步作業(yè) 。 定義現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的各種問(wèn)題，若為可解決的問(wèn)題，則產(chǎn)生解決方案。 考量各生產(chǎn)訂單所需要的生產(chǎn)資源 (如：加工機(jī)臺(tái) 、 原物料 、 刀具配件需求及加工時(shí)間等 )， 以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)荷能力 ， 以確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)能力能滿足生產(chǎn)訂單的需求 。 無(wú)不良率的情形發(fā)生 。 12 34天0 1 2 3 4 5M a c h i n e 16訂單 3 的投入日訂單 4 的投入日資源緩衝區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 828 範(fàn)例 ─情境描述 某工廠生產(chǎn)甲 、 乙 、 丙三種產(chǎn)品 ， 其一週後市場(chǎng)需求 (或訂單量 )分別為 40， 50， 40個(gè) ， 售價(jià)分別為 $180， $240， $180。 將理想排程合理化 (Drum的產(chǎn)生 ) 在往下層排放的過(guò)程中 ， 需保持各加工區(qū)塊在排完後之完工時(shí)間 ， 不可比在廢墟中之預(yù)定完工時(shí)間晚 ， 否則可能造成交期延誤的情形 。 先決定生產(chǎn)排程幅度 (一般由管理者決定 )及排程幅度內(nèi)的訂單 依所有訂單交期日落於排程幅度 ， 加一出貨緩衝區(qū)之時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)之訂單 ， 與相關(guān)的生產(chǎn)資料 (包括物料清單 、 庫(kù)存 、 在製品等 )來(lái)計(jì)算每個(gè)資源的總負(fù)荷 。 管理組織首重 “ 限制 ” 的管理 。 資源的使用率或稼動(dòng)率 (Utilization)和活化性(Activation)是不同的 。 瓶頸點(diǎn)必須提供所需的量等等的生產(chǎn)資訊給上游的工作站 ，以決定適當(dāng)?shù)耐读蠒r(shí)間 ， 避免生產(chǎn)過(guò)多造成存貨的堆積 。 而 Goldratt將產(chǎn)出重新定義為：“ The rate at which the system generates money through sales.” 產(chǎn)出 (Throughput) 在特定時(shí)間內(nèi)，公司將庫(kù)存轉(zhuǎn)變成產(chǎn)出所需投入的花費(fèi)。 該系統(tǒng)主要是透過(guò)生產(chǎn)加工過(guò)程 ， 並考慮所有的限制因素來(lái)規(guī)劃排程 。 限制 (Constraint) 整體上，產(chǎn)能少於或無(wú)法滿足需求的資源。 鼓 (Drum) 使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常的運(yùn)作 。 非瓶頸資源的利用程度不是由自己決定 ， 而是由系統(tǒng)之瓶頸資源決定 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 810 限制理論 1/2 限制理論 (TOC)為 E. M. Goldratt博士在 1986年所創(chuàng)立 。 解決實(shí)體限制 (Physical Constraints)問(wèn)題 解決政策限制 (Policy Constraints)問(wèn)題 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 814 解決實(shí)體限制問(wèn)題 1/2 確認(rèn)系統(tǒng)或組織之 限制 所在 (Identify the system’s constraints) 決定如何善用 限制 (Decide how to Exploit the system’s constraints) 盡全力配合步驟 2所做的決定 (Subordinate everything else to the above decision) 提昇 限制 (Elevate the system’s constraints) 假如 限制 在步驟 4被提昇 ， 回到步驟 1， 不要讓 惰性 (Inertia)變成你的 限制 DBR 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 815 解決政策限制問(wèn)題 2/2 什麼需要改變 (What to cha
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1