生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)管理限制理論(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-10-11 18:26:02 本頁(yè)面
【正文】 限制理論 847 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 848 現(xiàn)場(chǎng)管制功能 製單檢閱與發(fā)放 (Order releasing) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)排程 (Shop floor operations scheduling) 資料蒐集與監(jiān)督 (Data collection/monitoring) 控制與回饋 (Control/Feedback) 製單完工處理 (Order disposition) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 849 製單檢閱與發(fā)放 此階段活動(dòng)的主要目的有： 決定訂單進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的速度與順序 ， 以保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率 。 生產(chǎn)訂單的確認(rèn) ， 以確定生產(chǎn)訂單提供生產(chǎn)所需的各項(xiàng)資料 。 考量各生產(chǎn)訂單所需要的生產(chǎn)資源 (如：加工機(jī)臺(tái) 、 原物料 、 刀具配件需求及加工時(shí)間等 )， 以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)荷能力 ， 以確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)能力能滿足生產(chǎn)訂單的需求 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 850 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)排程 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)排程模組：指分派生產(chǎn)製單到工廠內(nèi)各個(gè)不同的工作中心 ， 緊隨著製單檢閱與發(fā)放模組之後 。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)排程功能的目標(biāo)為： 「 藉著分配與協(xié)調(diào) ， 來(lái)妥善有效的利用製造現(xiàn)場(chǎng)有限的資源 (如機(jī)器 、 人員 、工具 、 物料等 )， 以滿足生產(chǎn)目標(biāo)的要求 」 。 其中的目標(biāo)可以訂為 ?滿足訂單交期 ?產(chǎn)出量最大 ?瓶頸資源使用率最高 ?生產(chǎn)前置時(shí)間最短等。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 851 資料蒐集與監(jiān)督 為了將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)透過(guò)監(jiān)督 ， 以了解工廠內(nèi)各個(gè)不同製單的狀態(tài) 、 在製過(guò)程與加工設(shè)備狀態(tài) ， 從而收集各製單與設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度與績(jī)效 。 透過(guò)工廠資料收集系統(tǒng)將工廠的生產(chǎn)資訊透過(guò)人工或自動(dòng)化收集為現(xiàn)場(chǎng)資料庫(kù) 。 進(jìn)而提供有用的資訊給工廠管理階層 ， 或回饋予現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控模組 ， 即為資料蒐集與監(jiān)督的主要目的 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 852 控制與回饋 包含有四個(gè)主要目的： 將資訊回饋給其他階層。 定義現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的各種問(wèn)題，若為可解決的問(wèn)題，則產(chǎn)生解決方案。 調(diào)整並改善現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的問(wèn)題。 根除問(wèn)題發(fā)生的發(fā)生源。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 853 製單完工處理 此項(xiàng)功能的主要目的為： 根據(jù)上述分析結(jié)果，定義及解決相關(guān)之現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。 製造命令單的解除。 解除該製造命令單的所有資源分配。 評(píng)估該製造命令單的生產(chǎn)績(jī)效。 定義及解釋該製造命令單的一些非預(yù)期狀況發(fā)生。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 854 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)問(wèn)題 1/2 生產(chǎn)線平衡的目的是使一條生產(chǎn)或組裝線的工作切割成數(shù)個(gè)獨(dú)立且有序的工作站 ， 且每一獨(dú)立工作站的作業(yè)時(shí)間接近相同以達(dá)到同步作業(yè) 。 也就是將組裝作業(yè)中眾多工作單元 (work element)予以群組化為一獨(dú)立工作站 ， 使得工作站時(shí)間更趨於相等 ， 因而在生產(chǎn)線完全平衡下的工作流程將很順暢 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 855 生產(chǎn)線平衡 (Line Balancing)問(wèn)題 2/2 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 856 生產(chǎn)線平衡範(fàn)例 編號(hào) 單元描述 Tej 必須先完成的前序單元 1 將框架置於工作架上並以鉗子夾緊 － 2 裝上插頭，加上固定電線用索環(huán) － 3 在框架上組裝 L型托架 1 4 裝設(shè)電線供馬達(dá)使用 5 裝設(shè)電線供開關(guān)使用 2 6 在 L型框架上組裝機(jī)制金屬板 3 7 在 L型框架上組裝螺旋槳葉 3 8 在 L型框架上組裝馬達(dá) 3,4 9 排整螺旋槳葉，並與馬達(dá)相速 6,7,8 10 組合開關(guān)與 L型框架上的馬達(dá) 5,8 11 架上外殼，檢驗(yàn)並測(cè)試 9,10 12 置於拖盤、打包 11 表 工作單元 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 857 專有名詞定義 為了將工作分配到各工作站 ， 工作必須被劃分為許多小單位 。 最小合理化工作單元為實(shí)際上可行最小不可再分的工作 ， 意指這些工作不能再作更細(xì)部的劃分 。 最小合理化工作單元 (Minimum Rational Work Element) 舉個(gè)例子 ， 一般將鑽孔的動(dòng)作視為最小合理化單元 。 在人工組裝作業(yè)裡 ， 當(dāng)進(jìn)行螺帽與螺絲這兩個(gè)組件的旋緊動(dòng)作時(shí) ， 我們將這些動(dòng)作視為一體是合理的 ， 因此這個(gè)組裝工作被認(rèn)定為最小合理化工作單元 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 858 圖 順序圖 1 2 4 3 5 10 8 7 6 9 11 12 以圖示的方法來(lái)表現(xiàn)出工作單元間的次序作業(yè)限制 。一般是以節(jié)點(diǎn) (nodes)表示工作單元 ， 以箭號(hào)連接各個(gè)節(jié)點(diǎn)代表工作單元間的加工順序 ， 單元時(shí)間則標(biāo)記在各節(jié)點(diǎn)的上方 。 順序圖 (Precedence Diagram) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 859 生產(chǎn)線平衡的方法 生產(chǎn)線平衡的方法相當(dāng)多 ， 有 最佳解 啟發(fā)式解法 ， 此處僅以啟發(fā)式解法說(shuō)明： 最大候選法則 (Largestcandidate rule) Kilbridge and Wester’s 法 相對(duì)位置加權(quán)值順位法 (Ranked positional weights method) 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 860 最大候選法則 1/5 此種方法非常容易理解 ， 以 Te值大小作為分配工作單元給工作站的依據(jù) ， 下面是實(shí)施該法則的步驟 ， 範(fàn)例 ， 為下列步驟的實(shí)際演算應(yīng)用 。 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 861 最大候選法則 2/5 從列表的上方依序分配單元到第一個(gè)工作站，選擇第一個(gè)適合的單元給工作站，適合的單元是指滿足優(yōu)先權(quán)要求且其在工作站 Te的總和沒(méi)有超過(guò)週期時(shí)間： Tc。 步驟 二 直到 Te的總和超過(guò)週期時(shí)間： Tc。 步驟 三 在生產(chǎn)線上其他工作站重複步驟步驟二與步驟三，直到所有單元都已被分配。 步驟 四 依 Te值降冪列出所有單元， Te值最大者會(huì)排在列表的最上端。 步驟一 生產(chǎn)計(jì)畫與管理 Chapter 8 限制理論 862 最大候選法則 3/5 工作單元
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