制造公司tpm案例分析-資料下載頁
2025-08-01 18:17本頁面
【導(dǎo)讀】的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄?，F(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態(tài)。高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則。主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實(shí)施的信息。TPM研討會，同時也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。的報告都說明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)。因此TPM的自主保全活動應(yīng)是動態(tài)的過程。國企業(yè)推行TPM也應(yīng)向理想姿態(tài)看齊，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。推進(jìn)就會出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，而使經(jīng)營者和員工對TPM活動產(chǎn)生抵制情緒。TPM的推進(jìn)是以實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極目標(biāo)，
【正文】 分析說明： S 計(jì)劃班次：計(jì)劃開機(jī)時間＝日歷時間－設(shè)備閑置時間，設(shè)備閑置時間取決于生產(chǎn)計(jì)劃和非設(shè)備原因造成的停機(jī)（如外部停電、停水等原因），而生產(chǎn)計(jì)劃則依據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行安排。 A 實(shí)際開機(jī)時間：實(shí)際開機(jī)＝計(jì)劃開機(jī)時間－設(shè)備空閑時間，設(shè)備空閑時間通常是因?yàn)榍扒妨虾蜕a(chǎn)不平穩(wěn)而產(chǎn)生的。 B 實(shí)際運(yùn)行時間：實(shí)際運(yùn)行時間＝實(shí)際開機(jī)時間－（故障時間＋調(diào)整時間），實(shí)際運(yùn)行時間因?yàn)楣收霞皳Q模、換線、作業(yè)等 待而減少。 D 實(shí)際操作時間：實(shí)際有效操作時間＝實(shí)際運(yùn)行時間－速度損失時間，設(shè)備通常因設(shè)備性能降低、設(shè)備設(shè)計(jì)制造不合理造成的瞬?，F(xiàn)象及員工技能因素造成速度損失。 F 合格品數(shù)：實(shí)際生產(chǎn)合格品所需要時間＝日歷時間－（設(shè)備閑置時間＋設(shè)備空閑時間＋故障時間＋調(diào)整時間＋損度損失時間）－（不良品生產(chǎn)時間＋返修良品生產(chǎn)時間），注：不良品生產(chǎn)時間包含返修后不良品的生產(chǎn)時間。 可以看出，生產(chǎn)過程中的損失是非常多的，企業(yè)提升的空間和潛力是非常巨大的，要提升企業(yè)空間，可以從一下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮： 置時間，生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，如何取得更多訂單呢，針對現(xiàn)代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少，最終會反映到企業(yè) OEE 數(shù)據(jù)上來， OEE 值越高，說明企業(yè)接收訂單能力越強(qiáng)； ，應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會造成設(shè)備空閑，要降低設(shè)備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動、標(biāo)準(zhǔn)時間）生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)（合理分配工藝），一個流生產(chǎn)； ，故障維修設(shè)備管理的核心，降低故障時間，從 三方面入手：一是加強(qiáng)自主保全，使員工正確的操作設(shè)備，正確的維護(hù)設(shè)備；二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專業(yè)保全，提高故障響應(yīng)時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制，使設(shè)備故障防患于未然。 4. 降低調(diào)整時間，做好工裝、模具的管理，運(yùn)用總成件等方式，降低換模、換線時間。 ，通過對設(shè)備定期檢修，局部改善降低損失時間，并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝，對員工加強(qiáng)技能培訓(xùn)，保證每個人都按標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)產(chǎn)品。 ，通過對設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良，杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當(dāng)出 現(xiàn)返修時，返修時間會造成性能開動率偏低于真實(shí)值，在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核！
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