制造公司tpm案例分析(存儲版)
【正文】 TPM 實施的信息。這相當(dāng)于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設(shè)備。韓國企業(yè)在推行 TPM 時，是以課題改善和自主保全雙推動模式，運(yùn)用比較成功的企業(yè)有三星、 LG 等。所以對木桶理論應(yīng)理解為動態(tài)的木桶理論，不僅僅要關(guān)注短板效應(yīng)，更要關(guān)注在擔(dān)水的過程中企業(yè)的承載力和擔(dān)水在行進(jìn)過程中的應(yīng)變處理能力。企業(yè)因為發(fā)展而存在問題，問題其實就是目標(biāo)與現(xiàn) 狀之間的差距（問題＝目標(biāo)－現(xiàn)狀），而這些存在的問題也會因為我們的忽視最終成 為企業(yè)的老大難問題（比如地面集油、作業(yè)環(huán)境凌亂等），而這些問題又會掩蓋住影響工作的真正原因（如設(shè)備漏油、故障源等）！管理學(xué)中有一個 “牛鞭效應(yīng) ”的叫法，就是講在問題的初期解決我們只要很很少的投入，而越到后期去解決的時候，問題就會被放大，要去解決就會需要更多的投入。 問題＝目標(biāo)－現(xiàn)狀，反過來說目標(biāo)＝現(xiàn)狀＋問題。 4. 降低調(diào)整時間，做好工裝、模具的管理，運(yùn)用總成件等方式，降低換模、換線時間。 F 合格品數(shù)：實際生產(chǎn)合格品所需要時間＝日歷時間－（設(shè)備閑置時間＋設(shè)備空閑時間＋故障時間＋調(diào)整時間＋損度損失時間）－（不良品生產(chǎn)時間＋返修良品生產(chǎn)時間），注：不良品生產(chǎn)時間包含返修后不良品的生產(chǎn)時間。 。 、速度致勝 TPM 的推進(jìn)是以實現(xiàn)零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極目標(biāo)，但在激烈的市場競爭中，因為現(xiàn)代通訊的便捷，知識傳遞非常損速，只要競爭對手比你快一步，市場就極有可能讓對方搶占，不僅僅是大魚吃小魚，而且快魚也會將慢魚吃掉， TPM 如何快速推進(jìn)，可參考以下幾點。企業(yè)運(yùn)營就好比在擔(dān)水，水桶里承載的是產(chǎn)品，水桶和扁擔(dān)就好比我們的企業(yè)的設(shè)備等硬件設(shè)施，而擔(dān)水的人就是企業(yè)運(yùn)營者和員工。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完善，才是最終成功的源動力。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用 TPM 技術(shù)后，獲得了 500 萬比 1600 萬的投入產(chǎn)出比。甚至是在不得不聘請外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。 在對一臺設(shè)備成功進(jìn)行 TPM 后，其案例記錄會表明 TPM 確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用 TPM 技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級
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