制造公司tpm案例分析(更新版)
【正文】 我們不是為了為了推 TPM 而推 TPM，最終 TPM 活動是為了改善現(xiàn)場作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，而這些活動最終會轉(zhuǎn)化為效益的增加。筆者認為應該從兩方面解決這些因素：其一，企業(yè)應通過對物料、訂單、存在進行控制，通過全面改善活動，以實現(xiàn)對原材料庫存金額的降低，原材料庫周轉(zhuǎn)增加，實現(xiàn)原材料倉庫的零不必要庫存，生產(chǎn)過程的零庫存，以及零無訂單生產(chǎn)，確保企業(yè)的采購、銷售、生產(chǎn)各部門，乃至整 個供應鏈避免不必要的浪費。所以企業(yè)在推行前應做好充分準備，營造氛圍和軟環(huán)境的平臺搭界，包括激勵機制設定，推行 組織結(jié)構(gòu)設定，樣板線（機臺）先行，最高領導者的決心等。 [編輯本段 ] TPM 推進 ＂別人可以復制我們的模式，但卻不能復制我們幾年艱辛的努力積累，復制不了我們創(chuàng)新的團隊＂阿里巴巴 CEO 這樣說過。布雷德利公司等。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部 件的更換工作都成了操作人員的責任。制造公司 TPM 案例分析 例子 在一家采用 TPM 技術的制造公司中， TPM 團隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經(jīng)過一段較長時間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。那種 “我只負責操作 ”的觀念在這里不再適用了。 TPM 效果 成功實施 TPM 的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷 在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求 . TPM 是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善。 TPM 一項全員參與的管理活動，雖然核心內(nèi)容是對生產(chǎn)設施的自主保全，但在實施時卻要受到各方面的影響，包括團隊協(xié)作，各部門之前工作的配合服務意識，員工士氣，領導層的決心等諸多因素的影響。即便是生產(chǎn)現(xiàn)場的 TPM 做的再好，當目標達成后，依然會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的缺料，訂單的不穩(wěn)定，生產(chǎn)計劃不準確等現(xiàn)象存在嚴重， TPM推進就會出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，而使經(jīng)營者和員工對 TPM 活動產(chǎn)生抵制情緒。 b充分整合、運用各種資源。 A 實際開機時間：實際開機＝計劃開機時間－設備空閑時間，設備空閑時間通常是因為前欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)而產(chǎn)生的。當出 現(xiàn)返修時，返修時間會造成性能開動率偏低于真實值，在生產(chǎn)中應用直通率和返修率進行控制考核！
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