【正文】 HECK TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 主要目的： – 達(dá)成獲得 PM獎(jiǎng)之水準(zhǔn) ， 這是全員投入 TPM活動(dòng)的最大肯定 ． – 藉由 PM獎(jiǎng)審查委員之指點(diǎn) ， 可作為企業(yè)未來再推行 TPM活動(dòng)的參考方針 ． TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 重點(diǎn)工作 PM獎(jiǎng)受審準(zhǔn)備：由于申請(qǐng) PM獎(jiǎng)需先送交 TPM活動(dòng)過程之書面資料 ， 因此 ， 在 TPM活動(dòng)過程中 ， 應(yīng)每年定期記錄成果及期間活動(dòng)資料 ， 這份書面資料稱為 「 TPM實(shí)施概況書 」 ．資料內(nèi)容需記錄活動(dòng)經(jīng)過情形及相關(guān)指針之推移 ， 尤其是對(duì)設(shè)備總合效率的概況應(yīng)詳加敘述 ． 實(shí)施概況書之制作除了平常就須匯集資料外 ， 真正著手制作至少應(yīng)在申請(qǐng) PM獎(jiǎng)前一年即進(jìn)行 ． TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 – 依據(jù) TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)審查查核項(xiàng)目及 TPM成熟度評(píng)價(jià)基準(zhǔn) ，進(jìn)行自我評(píng)價(jià) ． – 以 「 TPM實(shí)施概況書 」 向日本 PM獎(jiǎng)審查委員會(huì)秘書處 JIPM，提出受審申請(qǐng) ． – 接受審查之現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)審查是絕對(duì)嚴(yán)格的 ， 因此事前的演練 ， 包括發(fā)表及書面可能查核資料應(yīng)充分準(zhǔn)備 ， 以免屆時(shí)手忙腳亂 ． – PM獎(jiǎng)通過后 ， 仍應(yīng)依審查員所提之待改善處 ， 持續(xù)進(jìn)行 TPM活動(dòng) ， 向更高水平挑戰(zhàn) ． TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 – TPM的組織與運(yùn)作 ? 公司方針 TPM之關(guān)連性 ? TPM的方針 、 目標(biāo)及其展開狀況 ? TPM推行組織 、 主要人員配置及其推行狀況 –個(gè)別改善 – 損失 (Loss)結(jié)構(gòu)的明確化 ? 改善效果與成果指針的關(guān)連性 ? 改善活動(dòng)方面質(zhì)的提升狀況 –自主保養(yǎng) – 設(shè)備基本條件的整備 、 點(diǎn)檢等之實(shí)施狀況 ? 自主保養(yǎng)各步驟展開的狀況 （ 是否按部就班來實(shí)施 、 對(duì)于實(shí)施至第幾個(gè)步驟是否明確掌握住 ） ? 自主保養(yǎng)活動(dòng)的效果 ． TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 – 計(jì)劃保養(yǎng) ? 自主保養(yǎng)與計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)分擔(dān)是否明確 ? 保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施狀況與成本的考量是否效果良好 ? 設(shè)備診斷技術(shù)的活用狀況 – 品質(zhì)保養(yǎng) ? 品質(zhì)保養(yǎng)的展開狀況 ? 不作出不良品的條件設(shè)定是否適切 ? 不作出不良品的條件管制是否適切 – 制品 、 設(shè)備的初期管理 ? MP設(shè)計(jì)的想法及實(shí)施方法 ? 制品 、 設(shè)備初期管理的實(shí)施狀況及其效果 TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 – 教育訓(xùn)練 ? 是否針對(duì)管理者 、 幕僚人員 、 作業(yè)人員建立效果良好的教育體系及技能之評(píng)價(jià) ? 傳達(dá)教育的狀況 – 管理 、 間接部門 – 制品 、 半成品之庫存是否愈來愈少 – 業(yè)務(wù)的效率化 、 精確度提升狀況 ? 情報(bào)傳遞的狀況 ? 成本減低的程度 TPM STEP 13 落實(shí) TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)之提升 –安全 、 衛(wèi)生及環(huán)境的管理 ? 安全衛(wèi)生及環(huán)境管理的方針 、 組織 、 實(shí)績 ? 災(zāi)害的科學(xué)解析及防止再發(fā)的狀況 –TPM的效果及評(píng)價(jià) ? TPM目標(biāo)及實(shí)績的對(duì)照 ? 由整體經(jīng)營狀況來看 TPM效果的評(píng)價(jià) ? 今后的展開計(jì)劃 。 制訂點(diǎn)檢基準(zhǔn) 187。 與保養(yǎng)部門共同商討改善的對(duì)策 TPM STEP 9 建立自主保養(yǎng)體制 – 劣化的測(cè)定活動(dòng) 187。 建議采用委員會(huì)組織的架構(gòu)及矩陣式組織 ． TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 187。 人口 187。 未來培育的難易度 187。 管理階層的素質(zhì) 187。 MP=Ｍ AINTANCE PREVENTIVE TPM 6 建立教育訓(xùn)練體系 著眼于全公司經(jīng)營效率化為考量 ， 以階層別 、 機(jī)能別 、 能力別等方式并結(jié)合人力資源規(guī)劃 ， 進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立 ， 并建構(gòu)公司獨(dú)特之專業(yè)技能認(rèn)證制度 ， 有效培育人才 。 2?dR??管制圖mRX ?TPM Case study 96 88 84 90 98 94 數(shù) 值 26 25 24 23 22 21 組 97 97 94 92 99 94 89 88 90 92 數(shù) 值 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 組 90 96 96 97 95 94 92 98 98 96 數(shù) 值 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 組 ?請(qǐng)計(jì) 算出上表的 XRm控制 圖 的控制限？ 請(qǐng) 判定 過 程是 ?否 穩(wěn) 定？如果是不 穩(wěn) 定 該 如何 處 理？ TPM 控制 圖 的 即時(shí) 性 process TIME TPM 常數(shù)表 n d2 A2 D3 D4 E2 2 0 3 0 4 0 5 0 TPM TPM活動(dòng) 的八大支柱 TPM所要做的 ， 是為了能快速達(dá)成甚至適當(dāng)?shù)某筋櫩偷男枨笏M(jìn)行的改善活動(dòng) ， 而不是一種閉門造車 ， 關(guān)在公司內(nèi)部進(jìn)行一連串與顧客需求無關(guān)的改善 ， 因此這八大支柱所要進(jìn)行的內(nèi)容 ， 基本上就是要回歸基本面去思考： ?有沒有更加快速響應(yīng)顧客的需求 ?有沒有從改善的過程中創(chuàng)造出更多的價(jià)值 ?有沒有消除很多無價(jià)值的流程 ， 讓公司有限的資源做更有效的運(yùn)用 TPM TPM 效 率 化 的 個(gè) 別 改 善 活 動(dòng) 自 主 保 養(yǎng) 活 動(dòng) 建 立 計(jì) 劃 保 養(yǎng) 體 制 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 活 動(dòng) M P 設(shè) 計(jì) 及 初 期 管 理 活 動(dòng) 建 構(gòu) 教 育 訓(xùn) 練 體 系 管 理 間 接 部 門 的 效 率 安 全 衛(wèi) 生 環(huán) 境 管 理 全員參與、 5S活 動(dòng) TPM 1效率化的 個(gè)別改善活動(dòng) 阻礙企業(yè)成長的損失要素很多 ， 在此舉一些例子來說明 降低設(shè)備效率的八大損失 ? 故障損失 ? 工程變換 、 調(diào)整損失 ? 刀具損失 ? 暖機(jī)損失 ? 小停止損失 ? 速度低下?lián)p失 ? 不良 、 修整損失 ? 停工損失 TPM 1效率化的 個(gè)別改善活動(dòng) 降低事務(wù)效率的 五大 損失 – 采購損失 – 外包 損失 – 流程 損失 – 物流 損失 – 庫存損失 降低作業(yè)者 效率的五大 損失 – 管理 損失 – 動(dòng)作損失 – 編成損失 – 自動(dòng)化置換損失 – 測(cè)定損失 TPM $$$$$$ $ $ $ $ $ $ $ $ 1效率化的 個(gè)別改善活動(dòng) 積各項(xiàng)小改善而成為 大改善 TPM 2自主 保養(yǎng)活動(dòng) 保養(yǎng)活動(dòng)要有效果 ， 不能光靠某一個(gè)部門 ， 尤其不能完全依賴外部廠商 ， 因此 ， 設(shè)備操作人員必須接受基本加油 、 五感點(diǎn)檢 、 小修理的相關(guān)訓(xùn)練 ， 以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能 。 建立 XRm控制 圖 的步 驟： TPM A 收集 數(shù)據(jù) – 收集各 組數(shù)據(jù) – 計(jì) 算 單 值 間 的移 動(dòng)極 差 。 由 于 每一子 組僅 有一 個(gè)單 值 ， 所以平均值和 標(biāo)準(zhǔn) 差 會(huì) 有 較 大的變 性 ， 直到子 組數(shù)達(dá) 到 100個(gè) 以上 。 但是 這 需要注意 ， 如果 邊 程分布不是 對(duì)稱 ， 用前面所述的用 于 X圖 的 規(guī)則來解釋時(shí) ， 可能 會(huì)給 出 實(shí)際 上不存在的特殊原因的 信號(hào) TPM ? 估 計(jì)過 程 標(biāo)準(zhǔn) 偏差： ? 式中， R這 移 動(dòng)極 差的均值， d2是用 于對(duì) 移 動(dòng)極 差分 組 的 隨樣 本容量 n而 變 化的常 數(shù) 。 4M – MATERIAL – METHOD – MAN – MACHINE 使用手法： QM(QUALITY AND MACHINE)分析 TPM 5 MP設(shè)計(jì) 及初期管理 活動(dòng) 為有效降低設(shè)備生命周期成本 ， 透過設(shè)備保養(yǎng)部門與生產(chǎn)部門的經(jīng)驗(yàn)回饋 ， 開發(fā)出高信賴性 、 易保養(yǎng) (甚至免保養(yǎng) )的設(shè)備 ，并使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及早安定化 。 財(cái)務(wù)商譽(yù) (投資人 、 政府 、 往來銀行 ) TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 行銷構(gòu)面 ? 市場(chǎng)相對(duì)占有率 ? 價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力 ? 產(chǎn)品行銷范圍 ? 產(chǎn)品品質(zhì) (顧客抱怨件數(shù) ) ? 對(duì)顧客及市場(chǎng)的了解程度 ? 對(duì)客戶的服務(wù)品質(zhì) –同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)構(gòu)面 ? 年度企業(yè)排名 ? 形象地位 ? 價(jià)格地位 ? 科技地位 ? 行銷地位 ? 在業(yè)界及顧客中的商譽(yù) TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 研究發(fā)展構(gòu)面 ? 產(chǎn)品開發(fā)的能力 ? 創(chuàng)新的能力 – 制造構(gòu)面 ? 生產(chǎn)力 ? 設(shè)備總合效率 ? 設(shè)備及廠房現(xiàn)代化的程度 ? 品質(zhì) ? 交期 ? 規(guī)劃及排程的效能 – 配銷構(gòu)面 ? 配銷管道的好壞及數(shù)量的多寡 ? 配銷的成本 ? 與經(jīng)銷廠商的關(guān)系 ? 經(jīng)銷廠商的關(guān)系 ? 服務(wù)客戶的水準(zhǔn) – 行政構(gòu)面 ? 使用科技設(shè)備處理事務(wù)的程度 ? 信息傳達(dá)的能力 ? 行政成本 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 管理階層構(gòu)面 187。 目前能力可適應(yīng)未來趨勢(shì)的人才數(shù)目 187。 消費(fèi)意識(shí) 187。 TPM的組織應(yīng)與現(xiàn)行各種活動(dòng)及制度結(jié)合 ， 不宜另立別支 ，以免造成混淆及權(quán)責(zé)不清 ． 187。 故障及其它異常狀況資料之記錄 187。 點(diǎn)檢的指導(dǎo)及日常點(diǎn)檢的要求 ． 1