【正文】 心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S管理實施的原則為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S管理時，應當遵循下列原則：（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S管理的實施6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規(guī)范化管理。就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產現(xiàn)場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業(yè)生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產品制造過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區(qū)分生產現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。6S宣傳標語管理中的清掃是生產現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現(xiàn)場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現(xiàn)場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S管理的持續(xù)改進。素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S標語管理的過程控制6S管理標語要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。（1）安全管理控制安全管理控制一般從三個方面進行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產人員是否嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。（3）定置定位的控制現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?，F(xiàn)場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據(jù)新的生產流程，重新設計部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進行下去。管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內許多企業(yè)都在推行6S管理標語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎上，增加節(jié)約(saving)、服務（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業(yè)績應當是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產現(xiàn)場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。6S現(xiàn)場管理推行步驟步驟1：成立推行組織（已成立）（主負責指導檢查各部門6S進展情況，各生產車間實時檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎勵、考核制度。（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。）步驟2：方針及目標方針：、塑一流企業(yè)形象。，塑造公司新形象。、現(xiàn)物、提升人的品質。目標：—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。，不必提前大掃除。，班長做好記錄。步驟3：工作計劃及實施方法、班組、科室、日程計劃（針對6S的制定日程計劃）（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學習資料、學習心得）（每周2次檢查，制定明確的檢查標準，以班組為單位進行評比，懸掛小紅旗。）（對評比結果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。），各負責人及人員清楚自己的工作是什么，何時要做，并做到什么程度。步驟4：學習（每月統(tǒng)計新進員工并培訓，對6S初步了解）（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓課程，公司統(tǒng)一培訓課程除外），講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經驗。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。，每周兩次探討性學習，并對本科室階段性工作總結。步驟5：宣傳造勢、內部報刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內容以6S宣傳內容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）、看板。（班前、班后會，班前會以班組長為主，強調6S的重要性。分配當天任務，細化到人。班后會以部門負責人為主，對當天工作進展匯總，并對第二天工作進行分配。）步驟6：實施（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內做好安排）2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。要用的分類①一個月內使用的②每周使用的③每天要用的）（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標識，標識要有具體放置時間、項目等）4.“3定”、“3要素”展開（物品定點、定位、定量）。確認每天進展情況步驟7：活動評比：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評分標準以系數(shù)為主）（制定評分標準以及檢查點，每周兩到三次檢查）（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）：定期管理、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點，制度完善）（對某個月加強力度）要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”素養(yǎng)（晨會，長期化）