【正文】 心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S管理實(shí)施的原則為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實(shí)施6S管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，正因?yàn)檫@個(gè)原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。（2）持續(xù)改進(jìn)的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進(jìn)，以滿足其生產(chǎn)的需要。（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進(jìn)行定置定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護(hù)。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時(shí)也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S管理的實(shí)施6S管理活動(dòng)的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。就6S管理中的6個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整理與整頓這個(gè)3個(gè)S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個(gè)補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識(shí)，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。6S宣傳標(biāo)語管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實(shí)施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。清潔是在4S管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時(shí)能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對不斷增加的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動(dòng)6S管理的持續(xù)改進(jìn)。素養(yǎng)不同于其他幾個(gè)“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個(gè)人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾個(gè)“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時(shí)進(jìn)行，也可通過日常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S標(biāo)語管理的過程控制6S管理標(biāo)語要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時(shí)采取必要的糾正措施，促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。（1）安全管理控制安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映，通過不斷改進(jìn)，使之更加條理化和安全化。（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。（3）定置定位的控制現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時(shí)，不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料，這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。（4）持續(xù)改進(jìn)的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進(jìn)，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn)：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。管理的提升是一個(gè)積累的過程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標(biāo)語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(saving)、服務(wù)（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評(píng)估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時(shí)，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。6S現(xiàn)場管理推行步驟步驟1：成立推行組織（已成立）（主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6S進(jìn)展情況，各生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)檢查，并對各部門工作匯總，匯總情況每周全公司公布，并且建立獎(jiǎng)勵(lì)、考核制度。（執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。）步驟2：方針及目標(biāo)方針：、塑一流企業(yè)形象。，塑造公司新形象。、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。目標(biāo)：—3個(gè)月初見成效，各部門考核成績均80分以上。，不必提前大掃除。，班長做好記錄。步驟3：工作計(jì)劃及實(shí)施方法、班組、科室、日程計(jì)劃（針對6S的制定日程計(jì)劃）（車間以班組為單位放看板，張貼定制圖，及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得）（每周2次檢查，制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn)，以班組為單位進(jìn)行評(píng)比，懸掛小紅旗。）（對評(píng)比結(jié)果張貼，明確獎(jiǎng)懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎(jiǎng)懲時(shí)間。），各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么，何時(shí)要做，并做到什么程度。步驟4：學(xué)習(xí)（每月統(tǒng)計(jì)新進(jìn)員工并培訓(xùn)，對6S初步了解）（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程，公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外），講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗(yàn)。讓員工了解6S活動(dòng)能給工作及自己帶來好處從而主動(dòng)地去做。，每周兩次探討性學(xué)習(xí)，并對本科室階段性工作總結(jié)。步驟5：宣傳造勢、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報(bào)，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關(guān)案例的報(bào)刊，公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室）、看板。（班前、班后會(huì)，班前會(huì)以班組長為主，強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù)，細(xì)化到人。班后會(huì)以部門負(fù)責(zé)人為主，對當(dāng)天工作進(jìn)展匯總，并對第二天工作進(jìn)行分配。）步驟6：實(shí)施（對急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間，一個(gè)星期內(nèi)做好安排）2.“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除，堅(jiān)決清除不需要的物品。要用的分類①一個(gè)月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的）（地面劃線清晰，所有物品先分類，再標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要有具體放置時(shí)間、項(xiàng)目等）4.“3定”、“3要素”展開（物品定點(diǎn)、定位、定量）。確認(rèn)每天進(jìn)展情況步驟7：活動(dòng)評(píng)比：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主）（制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點(diǎn)，每周兩到三次檢查）（對多次評(píng)比未整改的地方，分析原因重點(diǎn)監(jiān)督）（各部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高）：定期管理、制度化的完善（對制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點(diǎn)，制度完善）（對某個(gè)月加強(qiáng)力度）要點(diǎn)：整理（正確的價(jià)值意識(shí)——“使用價(jià)值”而不是“原購進(jìn)價(jià)值”素養(yǎng)（晨會(huì)，長期化）