【正文】 場主導地位。2004年初，藍馬啤酒系列產(chǎn)品順利通過iso9001國際質量體系認證。2004年，藍馬啤酒進行了全新的品牌規(guī)劃，憑借精美的包裝、獨特的口味、優(yōu)秀的品質、濃郁的文化底蘊塑造出了個性鮮明的品牌形象，得到了經(jīng)銷商與消費者的認可，藍馬啤酒系列產(chǎn)品成為了消費者喜愛的飲品。藍馬啤酒今年提出了“生活更輕松”這一宣傳總導語，藉此傳達一種健康、自然、寫意的生活理念和方式。作為國內(nèi)目前人氣很旺的影視歌模多棲明星—胡兵，現(xiàn)出任藍馬啤酒形象代言人，胡兵正逐步以“時尚、活力”的風格演繹藍馬啤酒所倡導的“生活更輕松”理念。2004年藍馬啤酒的市場占有率越來越高，藍馬啤酒供不應求。今年1～，銷售收入8500萬元。目前，我公司緊緊抓住與美國ab公司（百威啤酒）合作的機 遇，憑借各級黨政領導機關的厚愛和金星啤酒集團強大的資金優(yōu)勢、技術優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，瞄準8萬噸的產(chǎn)銷目標，乘著今年的強勁勢頭和產(chǎn)銷旺季，以銷售為龍頭，全員為銷售服務，在大麥、小麥、大米等原輔材料不斷漲價與水費、電費、運輸費等能源交通費用全面漲價的艱難條件下，不斷開拓新市場，開發(fā)新產(chǎn)品，決心把藍馬打造成中國啤酒的一大名牌、咸陽市的一張?zhí)厥饷?，進一步做大做強，源源不斷地把最優(yōu)質的藍馬啤酒奉獻給廣大消費者，在三秦大地和中國西部奏響雄壯的藍馬之歌?。ǘ嵙曔^程安排 2009年7月1日我們實習小組與實習接收方金星集團陜西藍馬啤酒有限公司取得了聯(lián)系，主要安排實習事宜，準備入廠學習：經(jīng)過公司領導孫經(jīng)理的安排，我們在主要生產(chǎn)藍馬果啤的三車間實習，實習時間為每天的8：00~~18：00，為期30天。實習過程開始后，車間主任五向剛讓我們對安全生產(chǎn)規(guī)則進行了學習，隨后我們小組成員與廠方制定了實習計劃：前兩周跟班進行操作實習，后兩周進行理論學習。實習前兩周進行操作學習：主要協(xié)助工人師傅做好生產(chǎn)任務的完成，通過對生產(chǎn)流水化設備進行生產(chǎn)操作的學習，掌握啤酒的生產(chǎn)工藝過程，掌握好生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的動作過程，為接下來的理論學習奠定基礎。為了啤酒生產(chǎn)過程中的每個設備都要進行操作學習，我們小組成員首先分散在不同的設備上進行操作學習，隨后隔段時間輪流機制互換，這樣我們都各自學習了每個設備的操作。在這兩周內(nèi)，我們與工人師傅同吃同作，每天早上8點上班—每天下午6點下班，保質保量完成每天的生產(chǎn)任務。期間謙虛向工人師傅們學習，請教他們一些自己對生產(chǎn)過程中的問題，在他們的指點下我們掌握了每個設備的基本操作。而且在與他們相處的時間里，我主動出擊、謙虛好學，在不斷的聊天過程中與工人師傅建立了良好的師徒友誼，自己的表現(xiàn)也得到了他們的肯定。這些就是我對自己的生產(chǎn)實習過程的一個概述，具體細節(jié)會在之后的實習心得中詳述。三． 實習內(nèi)容（一）生產(chǎn)過程敘述通過這一個月的生產(chǎn)實習我對自己所學的自動化專業(yè)有了更為具體，更為深刻的認識：自動化是一個輔助性專業(yè)，每一種自動化設備都是建立在一些精確地生產(chǎn)工藝之上的，能夠幫助企業(yè)提升生產(chǎn)的效率，產(chǎn)品的質量，減少原材料和能量的消耗，降低生產(chǎn)成本，而且可以改善勞動條件，保證生產(chǎn)安全，從而取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。在這一段時間的實習過程中，我自己學到了東西：首先，是自己通過觀察仔細思考，認識到了自己已經(jīng)學過的專業(yè)課知識的應用，如檢測技術與裝置，plc，低壓電器等等。其次自己也在實習過程中遇到了一些非自動化專業(yè)的知識，如機械方面的，食品發(fā)酵，電力輸送等等，自己深知多積累知識的重要性，就主動向車間的師傅們討教，在他們的指點下自己也有了在這些方面的認識，最后就是通過跟這些經(jīng)驗豐富的師傅們相處，從他們身上學到了很多做人做事的經(jīng)驗，也進一步認識了自己即將面對的社會這個新的環(huán)境，也進一步彌補了自己對國情認識和自己社會閱歷方面的不足。下面經(jīng)詳細論述自己在實習期間學到的有關工業(yè)生產(chǎn)的一些專業(yè)知識。我們小組的實習單位是金星集團陜西藍馬啤酒有限公司，是一家專門從事啤酒類飲料生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品主要有：藍馬生啤、藍馬果啤、藍馬果樂、藍馬征服啤酒等等，其果啤類飲料在陜西省占有絕對的市場，該企業(yè)是一家效益較好的企業(yè)。我們通過為期一個月的跟班實習，對它們企業(yè)的生產(chǎn)設備有了詳細的認識。實習主要對啤酒的發(fā)酵和啤酒的成品罐裝兩個生產(chǎn)工藝進行了學習。啤酒的發(fā)酵主要在發(fā)酵車間進行，由于商業(yè)的保密性我們只進行了參觀實習，隨后自己就自己的理解然后參考資料將啤酒發(fā)酵的自動控制系統(tǒng)進行了闡述。啤酒成品的灌裝在我們實習的主要地點三車間進行生產(chǎn)，通過大部分實習時間的學習我們做了認真的操作實踐和詳細的設備工作理論的掌握。（1）啤酒的發(fā)酵啤酒的生產(chǎn)過程中的發(fā)酵過程是最為主要的環(huán)節(jié)，在發(fā)酵車間決定了整個廠產(chǎn)品的質量、口感等。藍馬啤酒廠的發(fā)酵車間有制麥、糖化、發(fā)酵等，整個車間用到的是現(xiàn)場總線式控制系統(tǒng)，已實現(xiàn)多個過程的連續(xù)控制，同時對各個過程實施監(jiān)控，整個發(fā)酵車間的生產(chǎn)流程如圖。在這里我們主要了解發(fā)酵過程：啤酒的發(fā)酵過程是一個微生物代謝過程。它通過多種酵母的多種酶解作用，將可發(fā)酵的糖類轉化為酒精和co2,以及其他一些影響質量和口味的代謝物。在發(fā)酵期間，工藝上主要控制的變量是溫度、糖度和時間。糖度的控制是由控制發(fā)酵的溫度來完成的，而在一定麥芽汁濃度、酵母數(shù)量和活性的條件下時間的控制也取決與發(fā)酵的溫度。因此控制好啤酒發(fā)酵過程的溫度及其升降速率是解決啤酒質量和生產(chǎn)效率的關鍵。啤酒發(fā)酵過程溫度控制曲線如右圖所示： oa段為自然升溫段，無需外部控制；ab段為主發(fā)酵段，典型溫度為12℃；bc段為降溫逐漸進入后酵，℃/h；cd段位后酵階段，典型溫度為5℃；de段為降溫進入儲酒階段，℃/h；ef為儲酒，典型溫度控制點為0~1℃ 啤酒發(fā)酵生產(chǎn)工藝對自動控制系統(tǒng)的要求如下： 1）控制罐溫在特定的階段時與標準的工藝生產(chǎn)曲線相符。2）控制罐內(nèi)氣體的有效排放，使罐內(nèi)壓力符合不同階段的要求。3）控制結果不應與工藝的要求相抵觸，如局部過冷、破壞沉降條件等。右上圖為啤酒發(fā)酵過程帶控制點工藝流程圖。在此車間采用計算機控制系統(tǒng)。tr1~tr3為均衡測定發(fā)酵罐內(nèi)上中下三點的鉑電阻，pr1~pr2為灌頂氣壓及罐底壓力測量的壓力檢測變送器，sv1為氣動開關閥，執(zhí)行控制器下達的氣壓排放命令。tv1~tv3三臺流量控制閥將根據(jù)tr1~tr3 測定的罐內(nèi)溫度并依據(jù)一定的控制規(guī)律來控制環(huán)繞罐體的三段冷媒換熱帶內(nèi)流過的冷媒的流量，以此達到控制罐溫的目的。發(fā)酵工藝過程對溫控的偏差要求很高。但由于采用外部冷媒間接換熱方式來控制體積較大的發(fā)酵罐溫度，極易引起超調(diào)和持續(xù)振蕩，整個過程存在大滯后環(huán)節(jié)。使用普通的pid控制，因此此車間采用了一些特殊的控制方法，如：工藝曲線分解、溫度超前攔截、連續(xù)交互式pid控制技術等，已獲得較高的控制質量。右圖為發(fā)酵過程計算機溫度控制系統(tǒng)的硬件原理圖：整個控制系統(tǒng)分為二級：第一級是pc監(jiān)控站，用于提供發(fā)操作界面，并向控制器下裝控制組態(tài)軟件，便于系統(tǒng)功能和控制參數(shù)的修訂；第二級為控制器和i/o模塊，每個控制器可以完成對每十個發(fā)酵大罐的全部測控任務，在這里只用到了四個一組的發(fā)酵罐用于不同口味品牌啤酒的發(fā)酵。硬件具體設計如下： ，以plc為控制器實現(xiàn)pid控制方式以實現(xiàn)對啤酒的發(fā)酵溫度控制，其主要方法如下：使用pid過程控制模塊、使用pid功能指令、用自編的程序實現(xiàn)pid閉環(huán)控制。，向操作人員提供發(fā)酵的溫度,實現(xiàn)了操作過程的可視化。如下圖所示：篇三：啤酒廠實習報告曲阜師范大學生命科學學院年級：級專業(yè)：生物工程領隊老師：姓名：學號：實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司單位地址：山東省曲阜市校場路18號實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯(lián)系實際。帶著上學期發(fā)酵工程課本中學到的相關理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發(fā)酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產(chǎn)原理及其生產(chǎn)工藝。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的 興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經(jīng)濟性，明確奮斗方向。實習方法:觀摩 聽取酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產(chǎn)重組等成為目前以生產(chǎn)熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產(chǎn)品，09年全年共生產(chǎn)銷，。公司積極開展與國外先進啤酒企業(yè)的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及設備，使產(chǎn)品質量和產(chǎn)量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網(wǎng)合理高效：總工程師負責的生產(chǎn)部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協(xié)調(diào)合作，不斷創(chuàng)造經(jīng)濟價值。理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要通過emp途徑進行酒精發(fā)酵，生產(chǎn)大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產(chǎn)物。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。前言：針對我們學習的發(fā)酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯(lián)系緊密的生產(chǎn)部門的啤酒發(fā)酵生產(chǎn)、質檢、消毒、包裝等環(huán)節(jié)。另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。啤酒發(fā)酵生產(chǎn)工藝（主體車間）：糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經(jīng)除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽（30′）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復使用。糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水 在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發(fā)酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒?！?，后貯5——7天以使啤酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。濾酒車間：成熟后的啤酒經(jīng)三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并經(jīng)過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環(huán)節(jié)除去酵母和蛋白質凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產(chǎn)的清酒通過泵經(jīng)輸送管道進入各包裝車間。包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現(xiàn)以瓶裝為例介紹包裝過程?；厥盏木破拷?jīng)過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經(jīng)傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經(jīng)分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產(chǎn)品。輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。制冷車間：為發(fā)酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統(tǒng)由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑(核心)：實惠實用的氨制冷劑、蒸發(fā)器、冷凝器（使氨液化散熱）、節(jié)流閥（關鍵），制冷原理同空調(diào)機。空壓車間：為發(fā)酵車間發(fā)酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表?生產(chǎn)）→各車間。污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：cod值高的高濃度污水，采用uasb法處理；cod值在400——600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中cod、懸浮物、重金屬的含量，調(diào)節(jié)ph,從而使廢水達標排放，使其對周圍環(huán)境的污染降到最小。實習總結及心得：此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關發(fā)酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產(chǎn)中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產(chǎn)。任何篇四：啤酒廠實習報告 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