【正文】 處一般質量通病處罰5001000元，重復發(fā)生加倍處罰。：嚴重質量通病如清水砼較大面積的麻面、接頭錯位、垂直度超差、平整度超差、陽角不順直、軸線位移，預埋件、插筋超差較大；砌體砂漿飽滿度不符合標準；抹灰嚴重空裂，陰陽角不順直；窗臺、衛(wèi)生間倒泛水，地面空裂起砂；水電安裝實測實量超差；結構吊裝位移超差、焊縫高度不足。凡出現(xiàn)一起或一處嚴重質量通病處罰10003000元，重復發(fā)生加倍處罰。 對下述質量問題除按質量事故有關規(guī)定處理外，另每發(fā)生一件（處）處罰300010000元：（1）漏預埋件或插筋。（2）因施工原因造成的墻體裂縫。（3）屋面滲漏。（4）柱子位移或梁板標高超差。（5）鋼結構（含欄桿、鋼梯、支架）返銹。（6）壓型鋼板封閉垂直、平整度超差。（7）管道過樓板處滲漏水。（8）砼攪拌未按配合比進行計量攪拌。（9）砼表面出現(xiàn)露筋、孔洞。質量管理制度、建立質量責任制建立以項目經理為首的質量崗位責任制，項目經理是工程質量的第一責任人，項目部各部門按企業(yè)的質量手冊，負有各自的質量責任。在質量責任制的基礎上，簽訂質量保證書，明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。建立全員質量意識，貫徹“誰管生產誰管質量、誰施工誰負責質量、誰操作誰保證質量”的原則。實行質量“一票否決權”，并采用風險工資制等經濟手段來輔助工程質量崗位責任制的實施。、按照ISO9001國際質量體系《質量手冊》的要求，編制《質量創(chuàng)優(yōu)計劃》，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗和試驗、要預先制定質量預控措施，將影響工程質量的各種隱患消滅在萌芽之中。、加強質量的過程控制動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設置工序質量控制要點，施工中加強對各控制點的監(jiān)控。、認真貫徹落實各種質量管理制度、認真落實崗位責任制，項目經理和項目工程師對工程的質量全面負責，各專業(yè)工長對所管分部分項工程負責，施工人員對操作面和工序質量負責。、嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項工程完成后，必須進行自檢和專檢，并評定分項工程質量等級，沒有進行自檢、互檢或自檢，互檢不合格者，質量檢查員不予核定質量等級，下道工序不準施工。、嚴格執(zhí)行操作人員持證掛牌上崗制度。、嚴格執(zhí)行樣版示范制度。裝飾工程施工前必須先做樣版，樣版經各方檢驗合格后，方可進行大面積施工。、認真實施施工方案的審批制度工程施工中，每一個重要部位，事先要做出施工方案，經論證，項目部經理、項目工程師、生產副經理簽字后方可實施。、堅持召開質量例會制度，定期召開質量專題會議，針對施工質量問題，加以研究，禁止同類問題重復出現(xiàn)。要求通過質量例會的召開，提高全體施工人員的質量意識，杜絕質量事故的發(fā)生。成品保護、半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，按型號和規(guī)格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。、模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴密。、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋位置正確。、方可在上行走和進行上部施工。、拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面或棱角。常見質量通病預防措施（一）鋼筋加工箍筋不規(guī)則a、現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。b、原因分析：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。c、預防措施：當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。成型尺寸不準a、現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。b、原因分析：下料不準確，角度控制沒有采取保證措施。c、預防措施：加強鋼筋配料管理工作；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。（二）砼表面損傷麻面a、現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。b、原因分析：（1）模板表面清理不干凈，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（3）振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。c、預防措施：（1）模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。（3）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應振搗至氣泡排除為止。露筋a、現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。b、原因分析：（1）鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。（4）拆模過早，拆摸時缺棱掉角，造成露筋。c、預防措施：（1）澆筑砼前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，每隔一米在鋼筋上綁一個墊塊。（2）合理確定配合比，并認真堵好縫隙。（3）嚴禁振動棒撞擊鋼筋。（4）拆模時間根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保護。蜂窩a、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b、原因分析：（1）砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。c、預防措施：（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。（2）砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間按規(guī)范執(zhí)行。（3）砼分層搗固，振動棒至模板的距離不應大于其有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振動棒應插入下層砼5cm。（4）澆筑砼時，應經常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在砼凝結前修整完好。（三）砼裂縫砼干縮裂縫a、現(xiàn)象：砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，～。b、原因分析：（1）砼澆筑后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。（2）砼經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。c、預防措施：（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量。（2）砼初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以減少收縮量。（3）加強砼早期養(yǎng)護，始終保持砼面濕潤。（4）清除浮漿層。質量保證措施、全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目部經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監(jiān)督體系。以“質量是企業(yè)的生命”開展宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。、堅持工程質量三級驗收制。、制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。、建立現(xiàn)場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。、圖紙會審，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，嚴格按照施工圖、施工規(guī)范、設計變更組織施工。、半成品的檢驗工作，嚴格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格證，并經復驗合格后方可使用。、配合比要進行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。、測量人員測量放線后，必須由專人復測，并經質檢員、工長校核，確認無誤后方可進行下道工序。、墊塊底面必須平整光滑，確保清水砼工藝要求。、模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。