【正文】 ，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的I級(jí)、II級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。B、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。C、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。D、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。末溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鍘筋卡住，末能及時(shí)壓下。E、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。F、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。G、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前末除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。H、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。I、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏。、砼工程、蜂窩A、產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。B、預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能便接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石了粒徑。、露筋A(yù)、產(chǎn)生原因：保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 B、預(yù)防措施：鋼筋墊塊的厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。、麻面A、產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。B、預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。、孔洞A、產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。B、預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。、縫隙及夾渣A、產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。B、預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。、墻柱底部缺陷(爛腳)A、產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。B、預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大A、產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。B、預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度符合要求才允許接駁梁模板。、樓板表面平整度差A(yù)、產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土末達(dá)終凝就在上面行人和操作。B、預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)耍使用平直、厚度符合要求的模具定位；。、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移A、產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。B、預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。、混凝土表面不規(guī)則裂縫A、產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。B、預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。、缺棱掉角A、產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。B、預(yù)防錯(cuò)施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂A、產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過大。B、預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。、裝飾工程、防止墻曲空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。、 防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時(shí)，罩面灰水分很快會(huì)被底灰吸收，壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。、防止面層接槎不平，顏色不一槎子按規(guī)矩甩，留搓平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號(hào)進(jìn)場。、防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，經(jīng)修整后方可罩面。、樓地面工程、防止有地漏的房間倒泛水存鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。、面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。、防水卷材、空鼓A、現(xiàn)象：鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。B、原因分析a、基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘接不良。b、由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。c、立墻卷材的鋪貼，操作較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不嚴(yán)不實(shí)。C、預(yù)防措施a、保持找平層表面干燥潔凈。b、鋪貼卷材前一、二天，刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘接。c、鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。D、治理方法對于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏A、現(xiàn)象防水工程完后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。B、原因分析a、在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后做找平層時(shí)造破壞。b、所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。c、轉(zhuǎn)角處未按有關(guān)要求增設(shè)防水附加層。C、預(yù)防措施a、基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。b、轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的卷材。c、瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實(shí)，并增設(shè)卷材附加層。D、治理方法當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材剪開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補(bǔ)好。、管道處鋪貼不嚴(yán)密A、現(xiàn)象卷材與管道壁粘結(jié)不嚴(yán)，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴(yán)重。B、原因分析 a、管道未進(jìn)行認(rèn)真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結(jié)。b、穿管處四周呈死角，使卷材不易鋪貼嚴(yán)實(shí)。C、預(yù)防措施a、管道表面的塵垢和鐵銹要清除干凈。在管道穿越磚石結(jié)構(gòu)處，管道四周宜用細(xì)石混凝土包裹，其厚度不應(yīng)小于300mm。抹找平層時(shí)，應(yīng)將管道跟部抹成直徑不小于50mm的圓角。卷材應(yīng)按轉(zhuǎn)角要求鋪貼嚴(yán)實(shí)。b、也可在穿管處埋設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭盤及夾板都應(yīng)清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)加油氈襯墊。、成品保護(hù)措施、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)、鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清埋干凈。、接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。、木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種施工，作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。、模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。、水平運(yùn)輸車道按方案鋪設(shè)。不能直接擱置在鋼筋上。、模板保護(hù)、模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。、安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。、模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。、混凝土澆筑時(shí)，不得用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板、埋件等，混凝土應(yīng)翻鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形。、水平運(yùn)輸車道不得直接擱置在側(cè)模上。、模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。、混凝土成品保護(hù)、混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工時(shí)混凝土成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。、混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期。、樓層成品混凝土面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放。不得集中堆放。、下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時(shí)，應(yīng)對混凝土面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。、結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。、不得重錘擊打混凝土面。、砌體成品質(zhì)量保護(hù)、需要預(yù)留的管道鐵件，做好預(yù)留預(yù)埋工作。、砌體完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)成護(hù)。、雨期施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。、不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。、挑、拱、砌體的模板支撐，在保證砌體達(dá)到要求強(qiáng)度后再行拆除。. 預(yù)留預(yù)埋件、水電安裝成品保護(hù)、預(yù)留預(yù)埋管件應(yīng)作好標(biāo)記，牢固地固定于已有基礎(chǔ)上。、混凝土澆搗過程中，振動(dòng)棒盡量不要接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生位移。、穿線管、線盒保護(hù)同預(yù)埋件。、開關(guān)、線槽、燈具安裝后應(yīng)用封閉模、封閉罩進(jìn)行保護(hù)。、半成品保護(hù)、制成品指車間生產(chǎn)的成品：防火門、按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預(yù)埋件、金屬制品及其它制品等。、場地堆放：各種門窗等成品堆放在室內(nèi)場地；鋼筋制品、預(yù)埋件等可堆放在室外。、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染；所有成品應(yīng)按方案指定的位置進(jìn)行堆放，運(yùn)輸方便。、成品堆放控制：分類、分規(guī)格、堆放整齊，平直，下墊木枋；疊層堆放，上下墊木，水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞，側(cè)向堆放除墊木應(yīng)加撐腳，防止傾覆；成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不得堆放其它物件。、成品運(yùn)輸要做到車廂清潔，干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理，超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸、裝卸車，做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。、交工前成品保護(hù)措施、為確保工程質(zhì)良美觀，專門組織專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護(hù)，值班巡察，進(jìn)行成品保護(hù)工作。成品保護(hù)值班人員，按項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護(hù)區(qū)或樓層范圍進(jìn)行值班保護(hù)工作。、專職成品保護(hù)值班人員工作到竣工驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)后終止。、在工程未辦理竣工驗(yàn)收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用房間，設(shè)備及其它一切設(shè)施。、工程保修具體措施、竣工時(shí)各項(xiàng)工程質(zhì)量符合國家工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)后才交付業(yè)主使用。、按國家有關(guān)規(guī)定的保修期限進(jìn)行保修，在保修期限內(nèi)，如確是施工造成的質(zhì)量問題，返修費(fèi)用由施工單位負(fù)責(zé)，如因使用不當(dāng)而造成的，可由施工單位將協(xié)助維修，收回工料成本費(fèi)用。、定期回訪：組織人員每半年回訪一次，了解使用后的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題即派人進(jìn)行維修。、雙方建立熱線聯(lián)系電話，業(yè)主若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，即通知施工單位，十天內(nèi)施工單位要派人上門聯(lián)系、檢查及進(jìn)行維修。58 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