【正文】 （基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。2．“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗完成后，第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，第二聯(lián)會計部門存，第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。（五）制造前質量條件復查第十一條 制造通知單的審核質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內(nèi)完成審核。1．“制造通知單”的審核（1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。（4）是否使用特殊的原材料。2．制造通知單審核后的處理（1）新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。（2）新開發(fā)產(chǎn)品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質量管理依據(jù)。第十二條 生產(chǎn)前制造及質量標準復核1．制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產(chǎn)：（1）該制品是否訂有“產(chǎn)成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據(jù)。（2）是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。2．制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。（六）制造過程質量管理第十三條 制造過程質量檢驗1．質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質量。2．在制品質量檢驗依制造過程區(qū)分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：（1）鉆孔一pQC鉆孔日報表。（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。（3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。（4）鍍金一pQC鍍金日報表。（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。3．質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：（1）鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。（2）切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復核。5．質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理核簽后送有關部門處理。6．各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應以“異常處理單”反應處理。7．制造過程中間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應處理。第十四條 制造過程自主檢查1．制造過程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。2．現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發(fā)現(xiàn)質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產(chǎn)品質量，降低異常重復發(fā)生。3．制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。（七）產(chǎn)成品質量管理第十五條 產(chǎn)成品質量檢驗產(chǎn)成品檢驗人員應依“產(chǎn)成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質量。第十六條 出貨檢驗每批產(chǎn)品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。（八）質量異常反應及處理第十七條 原材料質量異常及反應1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。2．對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應廠商交涉。第十八條 在制品與產(chǎn)成品質量異常反應及處理1．在制品與產(chǎn)成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。2．制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。第十九條 制造過程質量異常反應收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質量管理部）做生產(chǎn)安排及調度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。（九）產(chǎn)成品出廠前的質量檢查第二十條 產(chǎn)成品繳庫管理1．質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。2．質量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關部門處理及改善。3．質量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。第二十一條 檢驗報告申請工作1．客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。2．總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（質量要求超出公司產(chǎn)成品質量標準者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組，轉送質量管理部。3．質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑。4．特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。5．產(chǎn)銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉交客戶。（十）產(chǎn)品質量確認．第二十二條 質量確認時機經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質量確認表”。1．批量生產(chǎn)前的質量確認。2．客戶要求的質量確認。3．客戶附樣與制品材質不同者。4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。5．生產(chǎn)或質量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質或其他差異者。第二十三條 確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作1．確認樣品的生產(chǎn)（1）若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應同意少量制作以供確認。2．確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部門送客戶確認。第二十四條 質量確認書的開立作業(yè)1．質量確認書的開立質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明確認日期然后轉交業(yè)務部門。2．客戶進廠確認的作業(yè)方式客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條 質量確認處理期限及追蹤1．處理期限營業(yè)部門收到質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品，應于二日內(nèi)轉送客戶，質量確認時間規(guī)定：國內(nèi)客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為五至十日，設定時間以出廠日為基準。2．質量確認追蹤質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。3．質量確認的結案質量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn)，如客戶確認不合格時應檢查是否補（試）制。（十一）質量異常分析改善第二十六條 制造過程質量異常改善“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。第二十七條 質量異常統(tǒng)計分析1．質量管理部每日依pQC抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。2．質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。3．生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的，應填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關部門檢查改善。第二十八條 質量管理小組活動為培養(yǎng)基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產(chǎn)品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。