產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度-資料下載頁
2025-10-31 13:57本頁面
【正文】 控制檢測對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，材料（包括焊接材料）、焊接部位的磨光、焊接、予熱、熱處理、探傷、彎管、裝配、水壓、通球、油漆包裝，所有這些點嚴格控制，對不合格品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改、代用手續(xù)。3．質(zhì)量統(tǒng)計根據(jù)公司下達的質(zhì)量指標，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報質(zhì)檢部、廠部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。4．質(zhì)量信息反饋公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習班、培訓(xùn)班和加強現(xiàn)場服務(wù)。5．質(zhì)量分析會議加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由質(zhì)檢部主持召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。6．計量工作計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，這方面的工作還有待加強和投入。7．質(zhì)量事故的處理公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進行處理。公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準1．主題內(nèi)容與適用范圍1．1 主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗就是重要內(nèi)容。1．2 適用范圍：公司質(zhì)檢部及所屬有關(guān)人員。2．內(nèi)容與要求2．1 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。2．2 組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。2．2．1 質(zhì)量管理人員責任制2．2．2 檢驗人員責任制包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進件、半成品、成品、出廠。2．2．3 測量和試驗人員責任制包括：計量管理、儀器儀表與試驗設(shè)備管理、計量器具與儀器的維修。2．2．4 不合格品管理辦法2．2．5 質(zhì)量檢驗印章、狀態(tài)標志管理。2．3 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。2．3．1 質(zhì)量信息管理2．3．2 各級質(zhì)量分析會議2．4 質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作班組質(zhì)量統(tǒng)計，周或旬。公司質(zhì)量統(tǒng)計，分月度、季度、。2．5 組織編制檢驗指導(dǎo)書。凡有檢驗崗位均應(yīng)按品種編制檢驗指導(dǎo)性文件。2．6 質(zhì)量獎懲工作獎懲標準、評審。2．7 組織產(chǎn)品例行試驗單項和全面2．8 參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作2．9 匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標2．10 質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習和提高工作。3．責任和權(quán)限3．1 責任3．1．1 對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由質(zhì)檢部負主要責任。3．1．2 公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由質(zhì)檢部負責。3．1．3 對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。3．2 權(quán)利3．2．1 對未經(jīng)檢驗的材料、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。3．2．2 對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。4．檢查與考核4．1 檢查4．1．1 各質(zhì)量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。4．1．2 質(zhì)檢部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。4．2 考核4．2．1 公司下達的質(zhì)量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，質(zhì)檢部制定具體考核指標。？4．2．2 按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。四、蛇形管試生產(chǎn)管理規(guī)定1．為了提高產(chǎn)品試生產(chǎn)的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。2．試生產(chǎn)圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。3．試生產(chǎn)件，不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。4．生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品（零件）相同，應(yīng)經(jīng)檢驗、試驗等工序才能入庫。5．庫房應(yīng)為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。6．試制件入庫后，保管員應(yīng)核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。7．外協(xié)試制件時，承辦人應(yīng)負責外協(xié)質(zhì)量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復(fù)驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復(fù)驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。8．質(zhì)檢部應(yīng)隨時掌握試生產(chǎn)件的進度、去向。
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