【正文】 記錄》，并在《原材料檢驗申請單》上簽字，然后將所有資料隨同《原材料檢驗申請單》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《原材料檢驗申請單》復印件分送采購（業(yè)務）一份，工務一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。 若因生產急需,有關材料的監(jiān)視和測量結果未得到證實時,由工務部門以《緊急放行單》的方式提出申請,品保部審批后,方可進行緊急放行，要做好記錄，在該批每根鋼管記錄的相應檢驗過程欄做“特準”標記，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回或更換。，倉庫人員按《收料檢查程序書》作收料檢查，并填寫《收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗后，將《收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規(guī)范》、廠商交貨單、以及材質證書等復印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。檢驗課接到檢驗申請單后，按《收料檢查程序書》作收料檢驗，檢驗完成后在《收料檢驗紀錄》上簽字，然后將所有資料隨同《收料檢查記錄》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《收料檢查記錄》復印件分送采購（業(yè)務）一份，工務一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。3過程檢驗 ，檢查內容如下：，若沒有檢驗傳票則立即停止該鋼管的制作，并向主管工程師報告。主管工程師負責傳票追查。若追查不到，則由主管工程師報告品管課，由品管課負責處理。，若無自檢記錄或記錄不祥、不清、不確切，或記錄不合格又無例外放行標記“△”，則退回上道工序。，是否適合本道工序的制作。若實際尺寸不符合工藝文件的規(guī)定，則在檢驗傳票的相應欄目內打“”簽名后退回上道工序。若實際尺寸雖符合工藝文件的規(guī)定，但不適合本道工序的制作，應立即停止制作，并報告主管工程師，由主管工程師核實后，對工藝文件進行修改，并填寫《工作聯(lián)系單》經品管課批準后實施。、缺欠和缺陷。若發(fā)現(xiàn)有表面劃傷、壓痕、摔坑、撞痕等缺陷或缺欠，應退回上道工序處理。處理完畢后經主管工程師認可方可接受。若因生產安排需要，擬留待后期處理的，須經主管工程師批準，并由主管工程師作出記錄（在檢驗傳票上）和安排。哪道工序產生的缺欠和缺陷由哪道工序負責處理。若本道工序沒有檢出上道工序產生的缺欠和缺陷，則視之為本道工序所產生。，應按照工藝文件要求進行自檢，自檢內容如下：、質量指標（含表面狀態(tài)）是否符合工藝文件和規(guī)范要求，符合的應在制程管制記錄和檢驗傳票上填明詳細檢驗結果。不符合的應立即返工處理。若本道工序無法處理，應報告主管工程師，主管工程師認為可以在后期工序消除不符合項的，填寫《工作聯(lián)系單》報請品管課批準，可例外放行，但須在檢驗傳票上做好記錄，在相應檢驗欄做“△”標記，并注明將在哪個環(huán)節(jié)予以處理。若主管工程師認為在后期工序亦無法消除不符合項的，應立即停止制作，并報品管課處理。，查出不符合項并主動消除的，不列為質量不良記錄。查出不符合項，但本道工序無法處理，須留待后期工序處理的，由品管課判斷：屬設備原因的，向工務部開《糾正措施通知單》，并監(jiān)督整改。屬人為原因的，則列為質量不良記錄。后期工序亦無法處理的，列為質量事故。由品管課向工務部開《不合格報告》，并按公司規(guī)定對責任人員進行處理。，被下道工序、工程師、檢驗人員或其他管理人員發(fā)現(xiàn)的，列為質量不良記錄，并退回處理。一處不符合項記一次不良。退回不能處理，但后期工序能夠處理的，列為質量嚴重不良記錄。后期工序亦無法處理的，列為重大質量事故。由品管課向工務部開《不合格報告》，并按公司規(guī)定對責任人員進行處理。,應立即報告主管工程師,主管工程師根據(jù)實際情況作出修正,并填寫《工作聯(lián)系單》,報品管課批準后按程序對工藝文件作出修改,然后實施。，還應包括表面狀態(tài)的檢驗和《檢驗傳票》以及《制程管制記錄》的填寫，只有這些內容全部符合才能進入下道工序。，并填寫《工程師抽檢記錄》。，與實際制作情況不符。若屬操作人員違反工藝紀律，則立即責令其糾正，并報品管課，由品管課向其開列《不合格報告》。若屬工藝參數(shù)設定有問題?！豆こ處煶闄z記錄》應在成品入庫檢驗前交品管課，作為品管課批準入庫的依據(jù)之一。 （板UT）鋼板進廠后，應對鋼板進行超聲波檢驗。若合約要求對鋼板進行100%超聲波檢驗時，則需在工藝文件中安排該流程，由檢驗課執(zhí)行，并納入制程管制記錄和檢驗傳票之中。（焊道RT）焊接完成之后，應按相關標準和規(guī)范對焊道進行RT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。（焊道UT）焊接完成之后，應按相關標準和規(guī)范對焊道進行UT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。（MT）、滲透（PT）檢驗焊接完成之后，應按相關標準和規(guī)范對焊道進行UT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。焊接完成之后，應按相關標準和規(guī)范對鋼管進行水壓試驗。并保證記錄的真實性，完整性?；瘜W性能：化學成分、元素分析、碳當量 力學性能：拉伸試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗 鋼板到廠后應按相關標準和規(guī)范對鋼板理化性能進行檢驗。鋼管焊接及檢驗完成之后，應按相關標準和規(guī)范要求對鋼管進行理化性能檢驗。材證到后，由工務部主管工程師確定切試片管號，并開具《理化試驗委托單》交檢驗課理化工程師，理化工程師劃樣后安排切試片、送檢。切完試片之后，理化工程師通知工務部主管工程師重新開管端坡口，檢驗課做外觀尺寸檢驗測量。若因材證遲到，已測完外觀尺寸，理化工程師負責將切完試片之后的外觀尺寸與檢驗傳票重新核對并作修改，然后通知工務部主管工程師按修改后的檢驗傳票上的尺寸進行噴標作業(yè)，并在檢驗傳票上簽字，并通知品管課對該管尺寸進行重點核對。由品管課催取報告。由檢驗課外觀檢驗員依據(jù)技術規(guī)范和標準逐根鋼管進行幾何尺寸、外觀、重量和測長檢驗。檢查合格后，通知檢驗課成品檢驗員進行成品檢驗。由檢驗課成品檢驗員對鋼管表面狀態(tài)和外觀尺寸進行不低于20%的抽檢,并對除產品力學性能和化學成份分析之外,此前各過程的檢驗結果進行核對,然后填寫《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》，所檢項目全部合格后，向庫管下達《工作聯(lián)系單》，通知庫管及主管工程師收集檢驗傳票并進行標示、涂裝作業(yè)。同時填寫《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》。，并填寫《品管抽檢記錄》。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。，統(tǒng)計內容包括一次焊接合格率、一次鏟修合格率和焊接缺陷率。并定期上報和公布。，并制定糾正和預防措施，監(jiān)督工務部實施。，并填寫《工藝紀律監(jiān)督檢查記錄表》。4最終檢驗，標示、涂裝作業(yè)完成之后，由制程工程師填寫《工作聯(lián)系單》，通知檢驗課進行入庫檢驗。，并填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》，發(fā)現(xiàn)問題，將《工作聯(lián)系單》附帶《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》副本交工務部主管工程師處理，處理完成后，由主管工程師報請檢驗課再次檢驗，并將再次檢驗結果填寫在《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》上。，攜帶《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》和《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》報請品管課進行最終檢驗。、表面狀態(tài)、外觀尺寸進行抽檢，對外觀尺寸、無損檢測、機械性能和化學成份檢驗結果逐項核對，發(fā)現(xiàn)問題，立即向檢驗課和工務部相關單位發(fā)出《工作聯(lián)系單》，限期改正或返修。驗收合格后須填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄單》一式兩份，一份隨檢驗課提交之報告和記錄一起報品管課長，由品管課長審核成品報告并簽字。一份交庫管，庫管依此進行成品入庫。：接到業(yè)務部簽發(fā)的《業(yè)務聯(lián)系單》（發(fā)貨通知）后，品管課立即派員對鋼管的規(guī)格、鋼級、管號、爐批號、長度和標準等核對，外觀質量復查，發(fā)貨前開具《鋼管質證書》。附件：《質量計劃書》《原材料檢驗申請單》《收料檢驗紀錄》《工作聯(lián)系單》《糾正措施通知單》《不合格報告》《檢驗傳票》《制程管制記錄》《工程師抽檢記錄》《理化試驗委托單》1《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》1《鋼管外觀尺寸檢驗報告》1《射線檢測報告》1《超聲波檢測報告》1《鋼管耐壓試驗報告》1《品管抽檢記錄》1《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》1《鋼管質證書》1《制程質量統(tǒng)計表》 《焊接人員焊接質量統(tǒng)計表》2《鏟修人員鏟修質量統(tǒng)計表》2《緊急放行單》2《工藝紀律監(jiān)督檢查記錄表》