【正文】 9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項(xiàng)任務(wù)的目標(biāo)值和時間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計開發(fā)工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，而只能通過使用后才能完全驗(yàn)證的工序。主要工作包括如下幾個方面：(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點(diǎn)表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚；(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，車間工段長負(fù)責(zé)控制點(diǎn)的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證；(5)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時進(jìn)行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；(6)檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，每周報品管部；(7)品管部負(fù)責(zé)人必須堅持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運(yùn)用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；(8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。三、加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平質(zhì)量審核是為了驗(yàn)證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的質(zhì)量工作。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動。加強(qiáng)過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序?yàn)橹攸c(diǎn)，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。四，控制產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品可靠度 對所有已通過出口產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗(yàn)合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求。我公司對產(chǎn)品一致性的檢查檢查要求：產(chǎn)品的銘牌、合格證、使用說明書等上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、各項(xiàng)性能技術(shù)參數(shù)均應(yīng)與型式試驗(yàn)報告、認(rèn)證證書相一致；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要涉及安全性能的結(jié)構(gòu)）應(yīng)與型式試驗(yàn)樣機(jī)相一致；產(chǎn)品所用的材料、關(guān)鍵件應(yīng)與型式試驗(yàn)時申報并經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)所確認(rèn)的相一致。對照BOM、產(chǎn)品描述（含關(guān)鍵件、材料供方名單）產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等逐一核對關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料的牌號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗(yàn)（試驗(yàn)）報告、認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等描述的型式檢驗(yàn)合格樣品特性的一致性。以判定認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制的效果。相關(guān)控制措施如下：1）技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準(zhǔn)及文件使用場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；2）品管部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗(yàn)（特別是關(guān)鍵件、原材料）和過程檢驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品符合要求； 所有獲證產(chǎn)品的變更未經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，不得更改產(chǎn)品的材料、關(guān)鍵件、供應(yīng)商和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。我公司質(zhì)量，目標(biāo)：整機(jī)客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。為貫徹執(zhí)行公I(xiàn)SO9001：2008質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，公司采取了以下措施：一、切實(shí)做好過程策劃工作，提高設(shè)計及工藝的準(zhǔn)確性過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運(yùn)行的一項(xiàng)重要工作。切實(shí)做好過程策劃工作，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設(shè)計與評審，做到計劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體。二、建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點(diǎn)，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，即在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向技術(shù)工藝部門匯報，并組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點(diǎn)，其目的是為了驗(yàn)證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1)有計劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進(jìn)行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評分；(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗(yàn)證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗(yàn)證書；(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運(yùn)、標(biāo)識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗(yàn)率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；(7)重點(diǎn)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；(9)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的全面實(shí)施工作，技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。對照產(chǎn)品形式檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件、產(chǎn)品認(rèn)證證書、認(rèn)證產(chǎn)品變更批準(zhǔn)文件等逐一核對、檢查產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記、外包裝印刷、說明書等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容是否一致。還應(yīng)核對是否從合格供方采購的。對抽查的樣品進(jìn)行指定試驗(yàn)。指定試驗(yàn)的項(xiàng)目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目。第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制論文論如何提高產(chǎn)品質(zhì)量在當(dāng)今這個信息高度發(fā)達(dá)的社會，不論是制造業(yè)企業(yè)還是商業(yè)企業(yè)，要想在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須高度重視提高產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量，否則，將會被市場無情淘汰。質(zhì)量是企業(yè)的生命之所在，員工是企業(yè)的主人，質(zhì)量的提高需要大家共同努力，共同參與。所以一個公司的各個部門既要努力做好自己的本職工作，部門之間也需要加強(qiáng)溝通，精誠合作，廣大員工則要多用心、勤思想，主動學(xué)習(xí)操作技能，提高自身素質(zhì)，以主人翁的精神參與到公司的生產(chǎn)管理中來，并積極為企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量管理獻(xiàn)策，貢獻(xiàn)自己的一份力量。一、正確地認(rèn)識產(chǎn)品質(zhì)量的組成和基礎(chǔ)，提高公司的生產(chǎn)技術(shù)水平。意思是說，組成產(chǎn)品質(zhì)量的各個工序的質(zhì)量，莫不包含著豐富的科學(xué)技術(shù)知識和從業(yè)人員的熱情（責(zé)任感和榮譽(yù)心）。我認(rèn)為很有道理，抓住了產(chǎn)品質(zhì)量問題的實(shí)質(zhì)，也給我們指明提高產(chǎn)品質(zhì)量的基本途徑在于提高科學(xué)技術(shù)水平和職工從業(yè)熱情?？v觀世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的情況，也可以得出這樣一個結(jié)論：凡能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的國家，莫不是擁有高水平科學(xué)技術(shù)的國家；而科學(xué)技術(shù)水平低的國家能生產(chǎn)出享譽(yù)全球的高質(zhì)量產(chǎn)品還未嘗有之。此外，激發(fā)和保持職工的從業(yè)熱情，調(diào)動職工的積極性，也是同樣重要的方面。職工有了積極性、責(zé)任心，就