【正文】 第一道金加工工序驗收結束時，由倉庫保管員在領料單上車、銑、刨、鉆等欄內選擇第二道金加工工序，在選擇好的工序欄內，用大寫填上實發(fā)工件數(shù)，保管員及第二道工序的金加工師傅均在領料單上簽字，而后將工件及領料單均轉交給第二道工序的全加工師傅。第二道工序加工完畢后，提交質檢人員驗收，質檢員、倉庫保管員按領料單、圖紙進行驗收，驗收合格的、報廢的、丟失的、均填在驗收單上，驗收總數(shù)與領料數(shù)相符（參照“三 金加工產(chǎn)品的驗收”）此工件不再進行金加工工序時，保管員填制一式三聯(lián)的驗收單，質檢員、保管員簽字生效，一聯(lián)交電算材料會計記賬（只計合格品），一聯(lián)倉庫存根，一聯(lián)交本人月底到財務科結算工資，保管員在此領料單上加蓋收訖章一并交財務科。此工件進行第三道金加工工序時，第二道工序完成后，只填制兩聯(lián)驗收單，材料會計聯(lián)不填。進行第三道工序的金加工工件的驗收入庫與“3”同。每一種工件，不再進行下道金加工工序時，方可填制三聯(lián)驗收單，否則只填兩聯(lián)。九、本制度自2011年10月1日起執(zhí)行。河南萬隆機械制造有限公司第五篇：產(chǎn)品質量管理制度產(chǎn)品質量管理制度一、質檢部門工作的產(chǎn)品質量管理制度（一）產(chǎn)品質量管理制度（一）質檢部門的工作分兩大部分1．質量管理工作根據(jù)公司制定的檢質部工作標準，質量管理工作由以下部分組成 質量控制（也稱控制點）質量統(tǒng)計（包括控制點統(tǒng)計、部門統(tǒng)計）儀表、設備、量具管理（包括管理、計量、修理）質量分析會議不合格品管理質量事故處理質量信息管理（包括內部質量信息、用戶質量信息）2．質量檢驗儀表、設備、量具檢驗原材料檢驗加工件檢驗半成品檢驗成品檢驗由于公司電力產(chǎn)品涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作實行計數(shù)抽樣法，對于外購件按公司要求進行。二、質檢部工作的特點1．質量教育培訓宣傳“質量就是生命”的指導思想，實行質量一票否決制，質量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質量、工作質量和服務質量。質量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。2．質量控制檢測對關鍵工序設立質量控制點，材料（包括焊接材料）、焊接部位的磨光、焊接、予熱、熱處理、探傷、彎管、裝配、水壓、通球、油漆包裝，所有這些點嚴格控制，對不合格品嚴禁流入下道工序，并嚴格執(zhí)行更改、代用手續(xù)。3．質量統(tǒng)計根據(jù)公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統(tǒng)計工作并上報質檢部、廠部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作出質量通報，通報內容包括合格率指標完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。4．質量信息反饋公司建立統(tǒng)一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進。反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽。對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學習班、培訓班和加強現(xiàn)場服務。5．質量分析會議加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質量問題的原因，采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質量、工作質量和服務質量的目的，此類分析會由質檢部主持召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經(jīng)營部等。6．計量工作計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，這方面的工作還有待加強和投入。7．質量事故的處理公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行處理。公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。三、產(chǎn)品質量管理工作標準1．主題內容與適用范圍1．1 主題內容：產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命，質量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作質量來保證，質量管理和產(chǎn)品檢驗就是重要內容。1．2 適用范圍：公司質檢部及所屬有關人員。2．內容與要求2．1 公司質量工作計劃的組織、協(xié)調、指導、督促和檢測質量管理工作的通常開展。2．2 組織編寫有關質量管理的程序文件。2．2．1 質量管理人員責任制2．2．2 檢驗人員責任制包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進件、半成品、成品、出廠。2．2．3 測量和試驗人員責任制包括：計量管理、儀器儀表與試驗設備管理、計量器具與儀器的維修。2．2．4 不合格品管理辦法2．2．5 質量檢驗印章、狀態(tài)標志管理。2．3 收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態(tài)。2．3．1 質量信息管理2．3．2 各級質量分析會議2．4 質量檢驗統(tǒng)計工作班組質量統(tǒng)計，周或旬。公司質量統(tǒng)計，分月度、季度、。2．5 組織編制檢驗指導書。凡有檢驗崗位均應按品種編制檢驗指導性文件。2．6 質量獎懲工作獎懲標準、評審。2．7 組織產(chǎn)品例行試驗單項和全面2．8 參與新品開發(fā)和關鍵項目的審查和鑒定工作2．9 匯同有關部門制定本公司各項產(chǎn)品的質量指標2．10 質檢人員的培訓、學習和提高工作。3．責任和權限3．1 責任3．1．1 對公司出廠的產(chǎn)品質量負責凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由質檢部負主要責任。3．1．2 公司內部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由質檢部負責。3．1．3 對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、結構件，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。3．2 權利3．2．1 對未經(jīng)檢驗的材料、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。3．2．2 對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關部門認可的代用品有權停止其加工、生產(chǎn)。4．檢查與考核4．1 檢查4．1．1 各質量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。4．1．2 質檢部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質量分析會議作出有關的執(zhí)行情況。4．2 考核4．2．1 公司下達的質量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質量事故的發(fā)生與預防也是依據(jù)之一。檢驗人員的考核，可依據(jù)技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，質檢部制定具體考核指標。？4．2．2 按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進行考核。四、蛇形管試生產(chǎn)管理規(guī)定1．為了提高產(chǎn)品試生產(chǎn)的質量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。2．試生產(chǎn)圖樣應完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應加蓋供“試生產(chǎn)用”章。3．試生產(chǎn)件，不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同時填寫試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡稱流水單）。流水單在生產(chǎn)部領取。流水單上的公司件號統(tǒng)一按圖樣代號填寫。4．生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質量應與正式產(chǎn)品（零件）相同，應經(jīng)檢驗、試驗等工序才能入庫。5．庫房應為試制件單獨分區(qū)保管，單獨立卡建賬。6．試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。7．外協(xié)試制件時，承辦人應負責外協(xié)質量和進度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷手續(xù)。如果公司檢驗員復驗不合格，外協(xié)人負責進行處理。8．質檢部應隨時掌握試生產(chǎn)件的進度、去向。