【正文】 24小時內不得再填寫。(3)．詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。(4)．如本單位就是責任單位，則先確認。，并判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經廠長核準后實施。，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。第十六條 制程自主檢查1．制程中每一位作業(yè)人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。2．現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發(fā)生。3．制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。成品質量管理第十七條 成品質量檢驗成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質量。第十八條 出貨檢驗每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。質量異常反應及處理第十九條 原物料質量異常反應1．原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。2．對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第二十條 在制品與成品質量異常反應及處理1．在制品與成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。2．制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經質量管理部復核才可報廢)。產品質量確認第二十一條 質量確認時機經理室生產管理人員于安排“生產進度表”或“制作規(guī)范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規(guī)范”或經理批示送確認的“異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉交客戶確認。1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。2．批量生產前的質量確認。3．客戶附樣與制品材質不同者。4．客戶要求質量確認。5．生產或質量異常致產品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。6．經經理或總經理指示送確認者。第二十二條 確認樣品的生產、取樣與制作1．確認樣品的生產(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。2．確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業(yè)務部客戶確認。第二十三條 質量確認書的開立作業(yè)1．質量確認書的開立質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發(fā)部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明“確認日期”后轉交業(yè)務部門。2．客戶進廠確認的作業(yè)方式客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。第二十四條 質量確認處理期限及追蹤1．處理期限營業(yè)部門接獲質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數(shù)規(guī)定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設定日、數(shù)以出廠日為基準。2。質量確認追蹤質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產。3．質量確認的結案質量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。質量管理教育訓練辦法第二十五條 質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業(yè)內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發(fā)揮質量管理的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質量管理制度。第二十六條 由質量管理部負責策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。第二十七條 實施要點(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：1．質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。2．質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。3．協(xié)作廠商質量管理：參加對象為協(xié)作廠商。(二)依訓練的方式，分為以下二種：1．廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。2．廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據(jù)長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練計劃”列出各部門應受訓人數(shù)，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數(shù)、日期等。質量異常分析改善第二十八條 質量異常統(tǒng)計分析1。質量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目及數(shù)量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表“送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。2。質量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因及措施檢查。第二十九條 制程質量異常改善“異常處理單”經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。第三十條 質量管理圈活動為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現(xiàn)“目標經營管理”，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。附 則第三十一條 實施與修訂本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同。