【正文】 適用于公司原材料、半成品、成品產生質量問題的處理。 凡賠償經濟損失一律按原材料價值、加工費用以及前幾道工序的定額單價等成本價結算。凡用戶反饋有嚴重質量問題，使公司蒙受經濟損失的或使公司形象和聲譽遭受重創(chuàng)的，除相關人員承擔經濟處罰外，質檢部主管，分管生產的主管都要負連帶領導責任，并給予經濟處罰 100~500 元； 凡出現(xiàn)質量問題（包括工作質量）并接受處罰的，第一次警告，第二次嚴重警告，第三次辭退或自動辭職。 凡內部質量問題部門處罰，班組長、車間主任、部門主管都有連帶責任，部門月罰款超 1000 元，班組長扣除當月班組長補貼，車間主任扣款總額（部門月員工累計罰款）的 30%，部門主管扣款 40%，質保部主管扣款 40%，部門月罰款在 500 元~1000元之間，各領導扣款比例在 1000 元的比例上乘以 50%，在 250 元~500 之間，各主管扣款比例在 1000 元的基礎上乘以 25%，250 元以下，各主管均不扣款。 經鑒定屬返工件，必須在當班內返工合格。 經入庫檢驗合格的最終產品，用戶反饋有質量問題退貨者，本道工序的操作者和相關工序檢驗員共同承擔責任，分別承擔規(guī)定損失的 60%和 40%； 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回損失者，根據(jù)大小，每次獎勵 100、50、10 元，數(shù)額巨大可另行文件； 報廢回用產品和降級使用產品處理辦法。 下列情況扣罰檢驗人員和相關人員的當月工資。 大尺寸的產品因報廢，經濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在 30~50%百分率中減免 50%。產品質量問題的處理辦法 符合下列任一情況者賠償產品因返修或報廢產生經濟損失的 30~50%。第一篇：公司產品質量處罰管理制度產品質量處罰管理制度目的明確生產各過程所產生質量問題的獎懲程序和要求，做到質量問題有章可循，有法可依，確保產品過程得到有效控制，全面提升公司的產品質量。范圍本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產生質量問題的處理。 產品在加工中發(fā)現(xiàn)質量問題，經鑒定無法返工決定報廢者； 產品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產品報廢的責任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴重程度處以賠款； 產品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產品圖紙、工藝，未經請示討論而個人私自更改所造成報廢者； 產品因下料、圖紙或工藝錯誤導致產品報廢者； 由于制造、技術、采購、質保等相關管理部門的工作質量造成產品質量報廢，則由相關部門相關人員承擔經濟責任； 產品報廢后改用其它規(guī)格產品，未增加生產成本處罰 50 元，增加生產成本的賠償產生的經濟損失； 因上述原因造成產品返工返修后達到產品要求的(發(fā)貨前)，賠償返修產生的成本； 因上述原因造成產品返工返修后未達到產品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前)，公司承擔一定的風險，產品按報廢處理，在經濟損失的 30%50%的基礎上降低 50%； 因上述原因造成產品退貨者按報廢處罰，相關人員賠償全部經濟損失，經濟損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免 50%； 第一次出現(xiàn)質量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按 30%執(zhí)行，一年之內再出現(xiàn)質量問題每次提升處罰比例 10%； 相關人員對造成產品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔責任，而暫時又無法分清責任者，經裁決，每人承擔經濟損失的 25%；對已明確責任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。 產品質量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償經濟損失的 60~80%，而且質量部門主管辭退或自動離職。 抽查日常檢驗工作和“產品一次交驗”無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰 50元； 抽查“產品加工跟蹤流程卡”每道工序加工完畢后的不簽字情況，無論操作者還是檢驗人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 30 元；，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責任檢驗員 20元，扣罰操作者 10 元，同時按正常手續(xù)辦理質量處罰； 產品入庫前，經入庫檢驗發(fā)現(xiàn)質量報廢，本道工序操作者負主要責任，賠償規(guī)定損失的 80%，本道工序檢驗員負次要責任，賠償規(guī)定損失的 20%； 經入庫檢驗合格的最終產品，在例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質量問題無法返修而報廢、退貨者，入庫檢驗員負主要責任，賠償規(guī)定損失的 60%，本道工序的操作者負次要責任，賠償規(guī)定損失的 40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質量問題可以返修者，入庫檢驗員每次處罰 30元。 凡屬降級使用的產品經質保部同意后，由相關檢驗員填寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工； 凡報廢回用產品，由車間或部門提出申請，經技術部門鑒定、簽字、質保部門同意，公司副總經理批準后，由質量責任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標志入庫置配件貨架； 經鑒定報廢回用產品，扣除操作者本道工序單價，并負責承擔報廢之前工序的全部單價和報廢回用產生的經濟損失； 回用產品扣除責任者本道工序單價的 50%，不計一次交驗合格率指標（鍛坯報廢除外）； 少量報廢件直接由檢驗員辦理報廢手續(xù)，報技術部核準；大件或批量性報廢先經質保部和有關部門會審確認，再由質量責任人填寫“不合格品處理單”，經技術、質保部簽字后報公司副總批準，交生產部門和車間各一份，以便及時補料，平衡生產計劃； 其它處理辦法。責任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉給其它返工者。 外購產品、外協(xié)產品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費用，毛坯不合格按規(guī)定進行處罰。 本規(guī)定以外的質量問題, 視情節(jié)嚴重經公司高層領導協(xié)商后執(zhí)行。編制人王守山2017年8月18日 批準人2017年8月18日第二篇：產品質量處罰管理制度藍力質量處罰管理制度目的明確生產各過程所產生質量問題的獎懲程序和要求，做到質量問題有章可循，有法可依，確保產品過程得到有效控制，全面提升公司的產品質量。產品質量問題的處理辦法 符合下列任一情況者賠償產品因返修或報廢產生經濟損失的 30~50%。 相關人員對造成產品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔責任，而暫時又無法分清責任者，經裁決，每人承擔經濟損失的 25%；對已明確責任仍無理抵賴者，加重賠款比例至 100%。 產品質量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿材料等被查獲者，賠償經濟損失的 60~80%。 抽查日常檢驗工作無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰50元； 抽查首件檢驗記錄的情況，無記錄或假記錄的無論操作者還是檢驗人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰 50 元； 操作者因主觀因素造成報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責任操作者 100 元，同時按正常手續(xù)辦理質量處罰； 產品制作過程中，經下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質量不良的，本道工序操作者獎勵50元，上道工序責任人罰款50元并返工，報廢的賠償規(guī)定損失的80%； 經檢驗合格的最終產品，用戶反饋有質量問題退貨者，操作者和檢驗員共同承擔責任，分別承擔規(guī)定損失