產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度-展示頁
2024-11-05 12:06本頁面
【正文】 責；，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負責；，檢驗員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負責； ，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發(fā)現(xiàn)由操作者負責。（3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。正常維護與保養(yǎng)（1）檢驗計量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。（5）使用完畢后，立即清理試驗設(shè)備，并做好日常維護。（3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。設(shè)備操作要求：（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（3）愛護設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護設(shè)備。四、檢驗儀器管理檢驗人員職責（1）檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。對有上述現(xiàn)象的JG001 產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關(guān)人員進行人工分檢。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。三、產(chǎn)品出廠檢驗出廠檢驗的時機產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進行。根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。主要檢驗內(nèi)容（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。三、生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)過程檢驗原則（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。質(zhì)量抽檢依據(jù)公司標準和與供應(yīng)商簽訂的相關(guān)合同標準，對不同批次產(chǎn)品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。二、原材進廠檢驗時機原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。檢驗人員權(quán)限檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認定為不合JG001 格的產(chǎn)品（或原材料），不得進行生產(chǎn)和銷售。質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。并由品管部門負責最終給產(chǎn)品張貼質(zhì)量合格標識，負責向顧客提供有關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度JG001 XXXXC科技有限公司產(chǎn)品檢驗管理辦法一、總則目的為嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標準,加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。責任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。檢驗記錄每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關(guān)人員簽字后進行存檔保管，產(chǎn)品原始檢驗記錄至少保存二年以上。查驗內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。JG001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗（3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗。（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于19個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標準檢測表》）產(chǎn)品質(zhì)量判定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。剛下線的產(chǎn)品直接進行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。檢驗的內(nèi)容（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。（2）技術(shù)指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術(shù)指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。（3）對3項以上技術(shù)指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。（2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。（2）嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。JG001（4）嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。（6）關(guān)閉電源。（2）操作人員必須嚴格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。若巡回檢時未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗員共同負責；，成批加工時產(chǎn)生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負責；，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責； ； ； ； ； ； ； : （包括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢驗，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問題，對責任者要嚴加
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