【正文】 的產(chǎn)品，檢計處只開具“試制產(chǎn)品出廠合格證”。檢驗部門提出新產(chǎn)品鑒定的質(zhì)量檢驗報告對能否符合作出明確意見。第二十五條新產(chǎn)品試制檢驗新產(chǎn)品試制過程所需的材質(zhì)記錄由技術(shù)部門提出具體要求，檢驗部門負(fù)責(zé)檢驗記錄。使用中的高、精、關(guān)鍵設(shè)備配合設(shè)備處進行精度定期。第二十四條設(shè)備修理檢驗：機床設(shè)備應(yīng)按“設(shè)備維修制度”實行維修保養(yǎng)和修理，使用單位應(yīng)及時向設(shè)備處提請修復(fù)。經(jīng)檢驗（驗證）不合格而需使用的工藝裝備，由工具處會同有關(guān)單協(xié)商，辦理讓步手續(xù)。工藝裝備實行定期更換和檢驗，精度不能保證、零件已磨損或缺件的工藝裝備，不許發(fā)放使用。新制模、輔、夾具投入使用時，使用單位負(fù)責(zé)會同設(shè)計、制造、檢驗部門進行驗證；驗證應(yīng)填寫驗證單，各方簽字，以備查考。為保證量值的正確傳遞，全廠所有量具從入庫、發(fā)放、使用權(quán)直至報廢，均由計量室負(fù)責(zé)驗收、建檔、周檢、修理和處理，按相應(yīng)的計量制度實施執(zhí)行。自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。第二十三條工藝裝備檢驗：外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，計量室可拒檢。產(chǎn)品試車，清洗工作完成后對附件、備件、油封、技術(shù)參數(shù)標(biāo)牌等項目合格后，方可包裝。在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。第二十一條裝配成品檢驗：產(chǎn)品另件裝配前，所有主要另件，均必須由入庫單和入庫標(biāo)記才允許進行卸裝。操作員嚴(yán)格執(zhí)行工藝，對主要另件，關(guān)鍵另件的熱溫、保溫時間、冷卻劑溫度、溶液成份、使用設(shè)備、工作區(qū)域等做好記錄，檢驗員進行抽檢。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評，直至給予必要的紀(jì)律處分。第十九條凡屬廢品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。第十七條齒輪箱產(chǎn)品逐臺進行試車檢驗，檢驗員應(yīng)做好試車檢查記錄，建檔備查、試車檢驗嚴(yán)格按出廠試車規(guī)范進行，合格后方進行油漆，油封裝箱。第十六條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。第十四條在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗人員在路線單上簽字，否則，下道工序可以拒檢。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報總工程師審批。外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗（質(zhì)量）文件的學(xué)習(xí)。第八條做好計量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。第六條檢驗人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員）協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第五條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度第一章：總則第一條為加強我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，檢驗計量處負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。第二章：質(zhì)量檢驗制度第三條檢計處的基本職責(zé)：負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。第四條檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質(zhì)量。第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。第十一條原材料進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交分廠辦手續(xù)處理。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在路線單及檢驗記錄本上蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)分廠自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗組長有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)分廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長或總工及質(zhì)管部門。第十五條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。第十八條齒輪箱出廠，應(yīng)按規(guī)定的要求進行油漆、油封、裝箱逐合進行檢查，合格后方準(zhǔn)出廠。廢品不準(zhǔn)出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由供應(yīng)處統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任單位負(fù)責(zé)。第二十條熱處理和表面處理檢驗：操作者必須在了解工藝，了解材質(zhì)的情況下進行生產(chǎn)，在自檢合格后交檢驗員檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。熱處理零件經(jīng)檢驗員簽字合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。裝