【正文】 時開好分析會。發(fā)生成批或重大質(zhì)量事故，及時召開分析會。 車間質(zhì)量分析會每月召開一次，由車間主任主持，車間技術(shù)組、調(diào)度員、班組長、質(zhì)管員及有關(guān)部門技術(shù)人員、專檢人員參加。5 質(zhì)量分析　經(jīng)理層質(zhì)量分析會每月召開一次，由全質(zhì)辦組織，副總經(jīng)理(或總工程師)主持，有關(guān)部門車間參加，必要時擴大到有關(guān)班組，分析上月質(zhì)量指標完成情況、質(zhì)量抽查存在問題。 質(zhì)檢檢測中心按年度普查計劃，對本年的所有產(chǎn)品(包括檢查合格入庫)組織質(zhì)量檢測中心產(chǎn)品分管技術(shù)員、專檢人員、技術(shù)發(fā)展中心技術(shù)人員，按成臺項目、整機性能、零件項目合格率三大項考核產(chǎn)品質(zhì)量。Q/4 質(zhì)量抽查、普查。產(chǎn)品裝車發(fā)運時，由專檢人員檢驗裝車質(zhì)量，并與發(fā)貨人共同簽章，方可發(fā)運出公司。產(chǎn)品裝箱前必須由專檢人員按產(chǎn)品出廠質(zhì)量驗收規(guī)定，逐臺檢驗。專檢人員應按規(guī)定時間間隔進行巡回抽檢，如發(fā)現(xiàn)不按工藝規(guī)程加工的應及時阻止，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時反饋給車間或質(zhì)量檢測中心，以免產(chǎn)生成批不合格品。首件不合格，嚴禁繼續(xù)加工。 檢驗工作“三檢”為首件檢驗、中間巡檢、完工入庫抽檢。 認真開展Qc小組活動，提高對全面質(zhì)量管理的認識，搞好數(shù)理統(tǒng)計，及時總結(jié)、表揚重視質(zhì)量的員工，進行崗位練兵，不斷提高操作者的技術(shù)水平。 認真做好質(zhì)量分析和不合格品統(tǒng)汁，嚴格隔離不合格品，發(fā)生成批或重大質(zhì)量事故，應及時報告領導。 班組職責 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，樹立“質(zhì)量第一”“下道工序就是用戶”、“用戶至上”的觀點，對本班組的質(zhì)量負責。 督促車間員工執(zhí)行工藝紀律和工藝規(guī)程，對本車間工藝紀律、工藝規(guī)程執(zhí)行情況負責。 積極開展“三自”(自檢、自分、自打標記或工號)一控制(工序質(zhì)量控制)活動，教育員工做好自檢、互檢，支持和協(xié)助專職檢驗人員的工作，． 認真做好質(zhì)量分析和不合格品統(tǒng)計，每月召開—次質(zhì)量分析會，及時處理車間出現(xiàn)的質(zhì)量問題。，加強對專職檢驗人員的技術(shù)培訓，提高其業(yè)務素質(zhì)。 負責編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡和有關(guān)技術(shù)檢驗文件，設計檢驗用工裝央具。協(xié)助車間及工藝部門督促“三自一控”，監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行。 參與新產(chǎn)品設計、試制、鑒定工作．提出試驗測試報告，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)和創(chuàng)優(yōu)提出意見。 運用科學管理手段，控制產(chǎn)品質(zhì)量．堅持首件檢驗，重視巡回檢查、完工檢驗，嚴格出廠檢驗。每月組織質(zhì)量抽查，開好質(zhì)量分析會。簽發(fā)產(chǎn)品合格證，保證出廠產(chǎn)品合格。 嚴格按標準、技術(shù)文件或訂貨協(xié)議，負責從產(chǎn)品用原輔材料、外購外協(xié)件的進廠驗收和毛坯、半成品，成品直至產(chǎn)品包裝出廠的生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗工作。Q/產(chǎn) 品 質(zhì) 量 檢 驗1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產(chǎn)品質(zhì)量保證的三級職責、質(zhì)量“三檢制”、質(zhì)量分析、質(zhì)量抽查，普查以及質(zhì)量統(tǒng)計的內(nèi)容 本標準適用于質(zhì)量檢驗管理業(yè)務2 產(chǎn)品質(zhì)量保證三級職責 質(zhì)量檢測中心職責 質(zhì)量檢測中心是在總經(jīng)理領導下，對公司產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗的專業(yè)職能機構(gòu)。 貫徹國家和上級有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的各項政策、法令，充分發(fā)揮檢驗部門“把關(guān)、預防、報告”的三大質(zhì)量職能作用。認真貫徹監(jiān)督“五不”(即不合格原材料不投產(chǎn)；不合格毛坯不加工；上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序；不合格零部件不裝配；不合格產(chǎn)品不計產(chǎn)值)。 負責全公司產(chǎn)品質(zhì)量指標的制訂和考核工作。按時向公司部和上級主管部門報送產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報告和產(chǎn)品質(zhì)量分析匯總材料。逐步運用電子計算機終端儲存質(zhì)量數(shù)據(jù)，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 認真貫徹質(zhì)量檢驗規(guī)定，監(jiān)督并執(zhí)行自檢、互檢、專檢的管理工作。 參加行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)及生產(chǎn)許可證認證工作和企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)升級的攻關(guān)活動。 負責向本公司各部門提供產(chǎn)品質(zhì)量信息，做好質(zhì)量信息的傳遞，處理和反饋工作。、協(xié)作廠及用戶的質(zhì)量訪問、質(zhì)量把關(guān)和技術(shù)咨詢工作。 車間的職責 認真貫徹“質(zhì)量第—”的方針，執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度和工藝紀律，經(jīng)常對員工進行“質(zhì)量第一”的教育，正確處理質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)系．堅持把質(zhì)量放在第一位，對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量負責。Q/如發(fā)生成批或重大質(zhì)量事故，應主動配合質(zhì)檢部門做好復驗、確認和分析．做到‘三不放過’(即事故發(fā)生原因不清不放過，事故責任不明不放過，未制訂防范措施不放過)。 加強崗位練兵、崗位培訓，不斷提高員工素質(zhì)．推行全面質(zhì)量管理，貫徹“預防為主”方針，開展QC小組活動，總結(jié)交流經(jīng)驗，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。 認真開展“三自”、“一控制”活動，主動做好自檢、互檢、交檢，配合專職檢驗人員把好質(zhì)量關(guān)，堅持做到不合格零件整機)不出班組。 嚴格按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準精心操作，切實執(zhí)行工藝紀律。3　質(zhì)量“三檢制” 質(zhì)量“三檢制”內(nèi)容 管理工作‘三檢’為自檢、互檢、專職檢。 首件檢驗 生產(chǎn)員工對每批加工出的第—件(指換人、換零件、換設備及調(diào)整設備和工裝、刀具后的第一件)，應在自檢合格后交專職檢驗人員檢驗，合格后專檢人員打上首件檢驗合格標記或標印，由加工者妥善保管至第二次首件檢驗。 中間巡檢 在首件(零件加工)合格的基礎上，在繼續(xù)加工過程中應經(jīng)常抽檢所加工零件是否符合圖樣、工藝規(guī)程和技術(shù)文件，是否同首件一樣合格。 完工入庫抽檢 一批零件加工完后，應交專檢人員全面檢驗，并在入庫單上簽章．入庫前檢驗不合格的零件，由送檢人辦理返修、回用手續(xù)；需報廢的，由檢驗員填單處理。檢驗合格，由檢驗人員簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可包裝。 自檢、互檢由車間生產(chǎn)員工自覺執(zhí)行，具體內(nèi)容按企業(yè)有關(guān)標準和規(guī)定執(zhí)行。每月末和次月上旬，由質(zhì)量檢測中心組織本公司技術(shù)人員、專檢人員和工藝技術(shù)人員、車間技術(shù)人員及班組長等，抽查本月經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品，按成臺項目、整機性能及零件項目合格率三項考核產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量檢測中心對抽查和普查結(jié)果匯總，組織認直分析、及時反饋、提出報告、經(jīng)分管副總經(jīng)理（或總工程師）審查后上報有關(guān)部門資料存檔。發(fā)生重大質(zhì)量事故，應及時召開分析會，查明原因，提出措施，分清責任，做出處理意見和決定。分析車間質(zhì)量指標完成情況和抽查中存在的問題，提出質(zhì)量課題，制訂落實措施，總結(jié)交流質(zhì)量管理活動經(jīng)驗。 班組質(zhì)量分析會每月召開二次，班組長或質(zhì)管員主持，全組人員、車間技術(shù)員、專檢人員參加。發(fā)生成批或重大質(zhì)量事故，應及時報告車間和質(zhì)量檢測中心。 各車間(部門)、班組、倉庫和專檢人員，應按規(guī)定及時報送有關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計資料。主零主項總項數(shù))100％ 主零主項得分＝20分主零主項合格率 非主零主項合格率 非主零主項合格率％＝（非主零主項合格項數(shù)247。成臺項目總數(shù))100％ 成臺項目得分＝20分成臺項目合格率 性能合格率 性能合格率(％)＝(檢驗合格的性能項數(shù)247。 考核某種產(chǎn)品質(zhì)量得分數(shù)，等于主零主項、非主零主項、成臺項目及性能四項得分的總和。交檢零件總件次數(shù))100% 裝配一次合格率(%)＝[整機(部件)裝配合格臺數(shù)247。 Q/產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的編制實施1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的作用、內(nèi)容、編制、修改、審批程序及實施 本標準適用于質(zhì)量檢驗管理2 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的作用 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡是用以指導檢驗工作，使檢驗工作達到程序化、標準化、科學化重要措施之一；是保證檢驗工作起到預防、把關(guān)、報告三大質(zhì)量職能作用的重要技術(shù)條件之一。3 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的編制 檢驗卡的編制原則　經(jīng)生產(chǎn)驗證并穩(wěn)定后的產(chǎn)品，由質(zhì)量檢測中心編制質(zhì)量檢驗卡。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡應具有現(xiàn)實性。 編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的依據(jù) 產(chǎn)品標準、產(chǎn)品內(nèi)控標準、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及國家標準中有關(guān)計量檢測的規(guī)定，是編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的依據(jù)。4 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的驗證 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡必須在檢驗過程中不斷驗證，盡可能完善，以正確指導檢驗工作，充分發(fā)揮檢驗工作的三大職能作用。但在末修改前，必須按原規(guī)定執(zhí)行。 老產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗卡的修改，由質(zhì)量檢測中心產(chǎn)品分管技術(shù)人員負責，經(jīng)部門領導批準后執(zhí)行。 負責編制檢驗卡的技術(shù)人員應深入車間班組，向?qū)z人員和有關(guān)人員作技術(shù)交底，保證執(zhí)行者明白并能掌握、運用。 質(zhì)量檢測中心和有關(guān)車間領導，應分別對新的專檢人員和生產(chǎn)員工作經(jīng)常輔導，組織學習檢驗卡。 對不遵守產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的人員和現(xiàn)象，應及時制止，一方面加強教育，并積極創(chuàng)造貫徹檢驗卡的條件；另一方面對個別堅持不改的，應按工藝