【正文】 ?！‘a(chǎn)品裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，須經(jīng)專檢人員檢驗(yàn)裝車質(zhì)量，確認(rèn)合格并經(jīng)專檢員簽字，方可發(fā)運(yùn)。其內(nèi)容包括電器件是否受潮，產(chǎn)品是否磕碰、銹蝕及油漆、外觀質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)保管質(zhì)量不符合要求，由保管人員填寫返修單，制造部安排返修。驗(yàn)收工作按質(zhì)量檢驗(yàn)單、品種、數(shù)量、配套情況等進(jìn)行核對(duì)無誤，簽章驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)外觀有磕碰損傷等質(zhì)量問題，則轉(zhuǎn)運(yùn)單位負(fù)責(zé)運(yùn)回裝配車間返修。 Q/產(chǎn)品保管和出廠檢驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司成品庫(kù)檢驗(yàn)和出公司檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品保管和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、生產(chǎn)計(jì)劃大綱、交貨狀態(tài)書、銷售合同和技術(shù)協(xié)議書及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡檢驗(yàn)。　新產(chǎn)品（主要是帶式輸送機(jī)）按工藝規(guī)程，做工廠鋪設(shè)試驗(yàn)?！p速器等應(yīng)在總裝前做好每項(xiàng)檢驗(yàn)工作。對(duì)不合格品，必須做到檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，處理信息反饋及時(shí)。 入庫(kù)檢驗(yàn)主要是對(duì)部件和整機(jī)的油漆、標(biāo)記、名牌、外觀質(zhì)量、備件、隨機(jī)工具、附件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 部裝與總裝檢驗(yàn)主要是對(duì)裝配位置精度、齒輪嚙合、涂油涂脂、包膠、清潔度、聯(lián)接緊固、配鉆、燒焊、電器位置等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 Q/產(chǎn)品組裝檢驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品部件裝配和總裝、試車質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品部件裝配、總裝、試車及入庫(kù)的質(zhì)量檢驗(yàn)2 檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。 廢品件由專檢人員填寫報(bào)廢單，專檢人中應(yīng)協(xié)助車間將廢品轉(zhuǎn)送廢品庫(kù)隔離管理。 熱處理后的零件，應(yīng)按工藝要求清理、清洗和涂漆?！⌒璺敌薰ぜ蓪z員填寫返修通知單，操作者按工藝人員制訂的返修工藝操作?！⊙b爐前，操作者應(yīng)核對(duì)圖樣、工藝規(guī)程和上道工序的檢驗(yàn)合格章對(duì)工件作外觀檢驗(yàn)，不合格和未Q/經(jīng)上道工序檢驗(yàn)的工件，不投產(chǎn)。滲炭件每爐取上、中、下三層各一件試樣；氮化件每爐取上、下各一件試樣。 調(diào)質(zhì)、正火、回火時(shí)效的一般件，每爐應(yīng)抽檢10%，但不得少于五件?！z人員應(yīng)檢查外觀質(zhì)量（包括變形、裂紋、麻點(diǎn)、表面氧化、清理等），檢查硬度，檢查滲炭層深度和金相。 Q/熱處理件檢驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司熱處理件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司熱處理工序質(zhì)量檢驗(yàn)和入庫(kù)檢驗(yàn)2 檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。 操作者必須按操作規(guī)程操作，做好自檢、互檢、在工件上打上操作標(biāo)記，合格后交專檢人員檢驗(yàn)，Q/經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件，專檢人員應(yīng)打上合格標(biāo)記?！〔僮髡吆蛯z人員應(yīng)做好檢測(cè)工量具的保管，量具按周期送計(jì)量室鑒定，且應(yīng)每班到計(jì)量站校對(duì)一次量具，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性?！z人員應(yīng)執(zhí)行首檢、巡檢、入庫(kù)檢驗(yàn)制度，并按檢驗(yàn)頻次，作好日記錄和登帳?！U品由專檢人員打上標(biāo)記，通知廢品庫(kù)，廢品庫(kù)做好隔離管理。 Q/機(jī)加工件檢驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司機(jī)加工件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)加工件和熱處理件加工工序中的質(zhì)量檢驗(yàn)和入庫(kù)檢驗(yàn)2 檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。凡檢驗(yàn)不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的零部件不得入庫(kù)或轉(zhuǎn)入下道工序。 焊縫如做耐壓試和滲漏試驗(yàn)，由車間派人安裝調(diào)試，專檢員檢測(cè)。3 檢驗(yàn)流程如流程圖所示 金屬結(jié)構(gòu)件下料檢驗(yàn)流程圖金屬結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖Q/4 要求與處理　檢驗(yàn)下料型材的品種、規(guī)格、版號(hào)及下料的幾何尺寸形狀；檢驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)件的組裝，組焊尺寸精度及焊縫質(zhì)量。 大型鍛件、外協(xié)鍛件除接上述規(guī)定處理外，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和需要應(yīng)另作無損探傷，并由專檢人員辦理理化試驗(yàn)申請(qǐng)，由理化室作有關(guān)鑒定。未經(jīng)專檢員檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格件不能轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)。 專檢人員應(yīng)作好原始記錄，建立臺(tái)帳，作好標(biāo)記、標(biāo)印。6　處理 必須實(shí)行自檢、互檢、首件、交檢和專檢的原則。4　檢驗(yàn)流程如流程圖所示5 檢驗(yàn)內(nèi)容　鋼材檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)下料鋼材的涂色標(biāo)記和規(guī)格（直徑或方鋼的邊長(zhǎng)等）及外觀質(zhì)量（銹蝕、裂Q/紋、夾皮等）。 工料－鋼材按零件下料要求切割下來的鍛件坯料?！』z－操作工人完成自檢后，與班組質(zhì)管員和其他操作員工互相交換對(duì)所加工件進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 Q/鍛 件 檢 驗(yàn)1　主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序、處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)2 名詞術(shù)語　首件－指每一生產(chǎn)員工當(dāng)班完成的第一個(gè)工件和更換、調(diào)整工裝以及更換加工零件后，生產(chǎn)出的第一個(gè)工件。專檢人員檢驗(yàn)合格后應(yīng)在工序單或入庫(kù)單上簽章。 不合格鑄件應(yīng)由專檢人員填寫報(bào)廢單，反饋到有關(guān)部門；廢品件由專檢員協(xié)助車間送廢品庫(kù)隔離管理。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鑄件，專檢人員應(yīng)打上檢驗(yàn)合格標(biāo)記。 返修及焊補(bǔ)應(yīng)經(jīng)專檢人員同意后進(jìn)行；焊補(bǔ)必須按鑄件補(bǔ)通用技術(shù)條件執(zhí)行。 澆注時(shí)在敏感爐次澆注試棒，交專檢人員檢驗(yàn)。6 處理Q/ 車間、操作者必須領(lǐng)取合格的模型進(jìn)行生產(chǎn)。 入庫(kù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)。5 檢驗(yàn)頻次 爐前化驗(yàn)每爐檢驗(yàn)一次。 入庫(kù)檢驗(yàn)－檢驗(yàn)鑄件的幾何尺寸、幾何形狀、外觀質(zhì)量、數(shù)量。 試棒檢驗(yàn)－檢驗(yàn)鑄件的抗拉、抗壓、剪切強(qiáng)度。 模型的最終質(zhì)量，以試生產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)證為主，由模型車間配合保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。 未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的模型，不得轉(zhuǎn)入模型庫(kù)，更不得投入使用。3 檢驗(yàn)流程：見附錄流程圖4 要求與處理 模型制造質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)際完工后操作者自檢合格，再交專檢人員檢驗(yàn)。4． 6經(jīng)檢驗(yàn)需要報(bào)廢的工裝，由專檢人員辦理報(bào)廢手續(xù)，工裝庫(kù)協(xié)助專檢人員把廢工裝轉(zhuǎn)移隔離存放。5． 4自制工裝的最終質(zhì)量以試加工產(chǎn)品零件驗(yàn)證為主，由工裝制造車間配合，保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。4．2裝檢測(cè)人員應(yīng)作好檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄并存檔。3． 2專用量檢具的檢驗(yàn)流程零件制造檢驗(yàn)→部件組裝檢驗(yàn)→總裝檢驗(yàn)→精度檢驗(yàn)→入庫(kù)檢驗(yàn)。 Q/工藝裝備檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自制、外購(gòu)工藝裝備（含各種舊、刃、工、模具）質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序、處理本標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝裝備工序，入庫(kù)及上下場(chǎng)的檢驗(yàn)2檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程，通用技術(shù)條件，相應(yīng)的“企標(biāo)”、“行標(biāo)”、“國(guó)標(biāo)”和購(gòu)貨合同、技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)卡檢測(cè)驗(yàn)收。　物資供應(yīng)公司、制造部憑檢驗(yàn)合格通知單和其他憑證，到財(cái)務(wù)處辦理貨款托收承付手續(xù)，購(gòu)貨單位不得隱瞞不合格情況。　凡不合格產(chǎn)品，由質(zhì)量檢測(cè)中心隔離，不得投入使用。　處理Q/　每交一批貨，作為一個(gè)單位產(chǎn)品；單位產(chǎn)品的質(zhì)量，以批的合格程度來確定，產(chǎn)品缺陷按圖樣和實(shí)際使用的質(zhì)量要求進(jìn)行分類?！z驗(yàn)時(shí)由申請(qǐng)單位提供吊運(yùn)工具、庫(kù)房人員開箱并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)后的清理裝封?！z驗(yàn)　凡需破壞原件才能檢測(cè)的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用和進(jìn)貨數(shù)量，由專檢人員決定檢測(cè)數(shù)檢測(cè)方法，需要進(jìn)行數(shù)理分析的，由專檢人員填寫申請(qǐng)單，連同式樣送理化試驗(yàn)室；理化試驗(yàn)室提供分析報(bào)告?！?shù)量N≤20件，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。如上述證書滯期到公司，則應(yīng)隨下次同種外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)通知單補(bǔ)送?！z驗(yàn)通知單的下列內(nèi)容分別由物資供應(yīng)公司（外購(gòu)件）和制造部（外協(xié)件