【正文】 所示5 檢驗(yàn)內(nèi)容　鋼材檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)下料鋼材的涂色標(biāo)記和規(guī)格（直徑或方鋼的邊長(zhǎng)等）及外觀質(zhì)量（銹蝕、裂Q/紋、夾皮等）。 工料、鍛件主要檢驗(yàn)其幾何尺寸、幾何形狀和外觀質(zhì)量。6　處理 必須實(shí)行自檢、互檢、首件、交檢和專檢的原則。 專檢人員應(yīng)注意加熱溫度、升溫速度、始鍛和終鍛溫度，督促操作人員按工藝規(guī)程操作。 專檢人員應(yīng)作好原始記錄，建立臺(tái)帳，作好標(biāo)記、標(biāo)印。 工料轉(zhuǎn)工序或鍛件入庫須經(jīng)專檢人員蓋章。未經(jīng)專檢員檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格件不能轉(zhuǎn)入下道工序或入庫。 不合格品的處理按《不合格品管理》的規(guī)定辦理。 大型鍛件、外協(xié)鍛件除接上述規(guī)定處理外，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和需要應(yīng)另作無損探傷，并由專檢人員辦理理化試驗(yàn)申請(qǐng)，由理化室作有關(guān)鑒定。 Q/鉚 焊 件 檢 驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)；也適用于外協(xié)金屬結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)2 檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程、通用技術(shù)條件及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。3 檢驗(yàn)流程如流程圖所示 金屬結(jié)構(gòu)件下料檢驗(yàn)流程圖金屬結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖Q/4 要求與處理　檢驗(yàn)下料型材的品種、規(guī)格、版號(hào)及下料的幾何尺寸形狀；檢驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)件的組裝，組焊尺寸精度及焊縫質(zhì)量。 焊縫如需做理化試驗(yàn)，由專檢人員填寫理化申請(qǐng)單，由理化試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 焊縫如做耐壓試和滲漏試驗(yàn)，由車間派人安裝調(diào)試，專檢員檢測(cè)。 專檢員應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)，做好日記記錄臺(tái)帳和檢查標(biāo)記，簽發(fā)檢驗(yàn)單。凡檢驗(yàn)不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的零部件不得入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。 專檢人員應(yīng)協(xié)助車間將廢品運(yùn)到廢品隔離存放。 Q/機(jī)加工件檢驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司機(jī)加工件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)加工件和熱處理件加工工序中的質(zhì)量檢驗(yàn)和入庫檢驗(yàn)2 檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。3 檢驗(yàn)流程檢驗(yàn)流程圖所示4 檢驗(yàn)的要求和處理　專檢人員應(yīng)做到檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，信息反饋及時(shí)，并協(xié)助做好不合格品的隔離管理?！U品由專檢人員打上標(biāo)記，通知廢品庫，廢品庫做好隔離管理。專檢人員協(xié)助車間把廢品轉(zhuǎn)移至廢品庫。　專檢人員應(yīng)執(zhí)行首檢、巡檢、入庫檢驗(yàn)制度，并按檢驗(yàn)頻次，作好日記錄和登帳。督促操作員工執(zhí)行自檢、互檢及工藝規(guī)程的執(zhí)行，積極參加質(zhì)量管理活動(dòng)?！〔僮髡吆蛯z人員應(yīng)做好檢測(cè)工量具的保管，量具按周期送計(jì)量室鑒定，且應(yīng)每班到計(jì)量站校對(duì)一次量具，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。　工件工序或入庫的單據(jù)上專檢人員的印章必須齊全。 操作者必須按操作規(guī)程操作，做好自檢、互檢、在工件上打上操作標(biāo)記，合格后交專檢人員檢驗(yàn)，Q/經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件，專檢人員應(yīng)打上合格標(biāo)記。 所有機(jī)加工件均應(yīng)做工序檢驗(yàn)和入庫檢驗(yàn)，必須做到：上道工序不合格不流入下道工序；不合格零件不入庫。 Q/熱處理件檢驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司熱處理件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司熱處理工序質(zhì)量檢驗(yàn)和入庫檢驗(yàn)2 檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。3 檢驗(yàn)流程4 檢驗(yàn)的要求和處理　專檢人員應(yīng)注意加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)間、冷卻情況，督促操作者按工藝遠(yuǎn)程操作?！z人員應(yīng)檢查外觀質(zhì)量（包括變形、裂紋、麻點(diǎn)、表面氧化、清理等），檢查硬度，檢查滲炭層深度和金相。 檢驗(yàn)頻次 調(diào)質(zhì)、正火、回火時(shí)效的大件和重要件進(jìn)行全數(shù)檢查。 調(diào)質(zhì)、正火、回火時(shí)效的一般件，每爐應(yīng)抽檢10%，但不得少于五件。 滲炭、氯化件每爐應(yīng)進(jìn)行試棒滲炭層深度和金相檢查。滲炭件每爐取上、中、下三層各一件試樣；氮化件每爐取上、下各一件試樣?！B炭層深度和金相檢查由專檢人員填寫委托檢驗(yàn)單，連同試樣一起送物理試驗(yàn)室，由物理試驗(yàn)室并提出報(bào)告，由專檢人員結(jié)合各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，判定合格與否?！⊙b爐前，操作者應(yīng)核對(duì)圖樣、工藝規(guī)程和上道工序的檢驗(yàn)合格章對(duì)工件作外觀檢驗(yàn)，不合格和未Q/經(jīng)上道工序檢驗(yàn)的工件，不投產(chǎn)?！z員應(yīng)作檢驗(yàn)記錄，建立臺(tái)帳，作好標(biāo)記、標(biāo)印。　需返修工件由專檢員填寫返修通知單，操作者按工藝人員制訂的返修工藝操作?！〔僮髡邞?yīng)提供每爐次試樣（試樣應(yīng)與工件材料相同）對(duì)試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件解剖檢驗(yàn)。 熱處理后的零件，應(yīng)按工藝要求清理、清洗和涂漆。 熱處理件轉(zhuǎn)下道工序或入庫，應(yīng)經(jīng)專檢人員簽證，不合格件或未經(jīng)檢驗(yàn)的不得轉(zhuǎn)工序或入庫。 廢品件由專檢人員填寫報(bào)廢單，專檢人中應(yīng)協(xié)助車間將廢品轉(zhuǎn)送廢品庫隔離管理。 熱處理件均應(yīng)做工序檢驗(yàn)和入庫檢驗(yàn)，必須做到：上道工序不合格不流入下道工序，不合格零件不入庫。 Q/產(chǎn)品組裝檢驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品部件裝配和總裝、試車質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品部件裝配、總裝、試車及入庫的質(zhì)量檢驗(yàn)2 檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。3 檢驗(yàn)流程如流程圖所示 4 檢驗(yàn)內(nèi)容 組裝前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)驗(yàn)，選擇裝配精度并檢查零件的清理清洗質(zhì)量。 部裝與總裝檢驗(yàn)主要是對(duì)裝配位置精度、齒輪嚙合、涂油涂脂、包膠、清潔度、聯(lián)接緊固、配鉆、燒焊、電器位置等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 試車檢驗(yàn)主要是對(duì)噪聲、溫升、滲漏、耐壓、操縱和動(dòng)作靈活性、外形等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 入庫檢驗(yàn)主要是對(duì)部件和整機(jī)的油漆、標(biāo)記、名牌、外觀質(zhì)量、備件、隨機(jī)工具、附件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5 處理　車間生產(chǎn)員工應(yīng)密切配合專檢人員對(duì)將組裝的零件作復(fù)測(cè)復(fù)驗(yàn)，并報(bào)告檢測(cè)情況，選擇最佳裝配尺寸。對(duì)不合格品，必須做到檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，處理信息反饋及時(shí)。Q/　專檢人員應(yīng)督促生產(chǎn)員工做好自檢、互檢，遵守工藝紀(jì)律?！p速器等應(yīng)在總裝前做好每項(xiàng)檢驗(yàn)工作。每季、每月由專檢人員按規(guī)定抽樣，由裝配車間協(xié)助將被抽樣減速器送到減速器試驗(yàn)臺(tái)，做全面性能檢驗(yàn)考核。　新產(chǎn)品（主要是帶式輸送機(jī)）按工藝規(guī)程，做工廠鋪設(shè)試驗(yàn)?！z人員應(yīng)做好各項(xiàng)檢測(cè)記錄，建立檢驗(yàn)臺(tái)帳，簽發(fā)入庫票，填寫返修單和入庫單。 Q/產(chǎn)品保管和出廠檢驗(yàn)1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司成品庫檢驗(yàn)和出公司檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品保管和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、生產(chǎn)計(jì)劃大綱、交貨狀態(tài)書、銷售合同和技術(shù)協(xié)議書及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡檢驗(yàn)。2 檢驗(yàn)流程如流程圖所示3 檢驗(yàn)要求與處理　部件或整機(jī)由車間轉(zhuǎn)運(yùn)來后，成品庫專檢人員對(duì)入庫產(chǎn)品的品種、數(shù)量、外觀、油漆質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)外觀有磕碰損傷等質(zhì)量問題，則轉(zhuǎn)運(yùn)單位負(fù)責(zé)運(yùn)回裝配車間返修。 產(chǎn)品入成品庫后，由庫管人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收工作按質(zhì)量檢驗(yàn)單、品種、數(shù)量、配套情況等進(jìn)行核對(duì)無誤，簽章驗(yàn)收?！±υb前的檢驗(yàn)，主要是專檢人員對(duì)成品保管質(zhì)量的檢驗(yàn)。其內(nèi)容包括電器件是否受潮，產(chǎn)品是否磕碰、銹蝕及油漆、外觀質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)保管質(zhì)量不符合要求，由保管人員填寫返修單，制造部安排返修。　捆扎、包裝、裝箱時(shí)，由專檢人員核對(duì)無誤，則將產(chǎn)品使用說明書及隨機(jī)技術(shù)文件和產(chǎn)品合格證，Q/同時(shí)放入箱中封存?！‘a(chǎn)品裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，須經(jīng)專檢人員檢驗(yàn)裝車質(zhì)量，確認(rèn)合格并經(jīng)專檢員簽字，方可發(fā)運(yùn)?！?duì)保管期過長(zhǎng)，露天存放的帶電器的部件和整機(jī)，出公司時(shí)應(yīng)特別檢驗(yàn)，必要時(shí)專檢人員填寫返修單，轉(zhuǎn)車間折修，重新檢查，合格后方可發(fā)運(yùn)出公司。