機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)齒輪-資料下載頁(yè)
2025-04-29 12:09本頁(yè)面
【正文】 值） μm 頻率 f Hz 注： ① DR：位移評(píng)價(jià)值， μm. ②當(dāng)頻率在 0～50Hz范圍內(nèi)時(shí)，評(píng)價(jià)值等于評(píng)價(jià)曲線的位移量。從 50Hz起，曲線每十倍頻程下降10dB 試驗(yàn) 篇 6 ?本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼、鑄鐵制造的漸開線圓柱齒輪由齒面點(diǎn)蝕損傷而失效的試驗(yàn)。其它金屬齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)可參照使用。 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)按下述規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)齒輪進(jìn)行上，使用功率流封閉式結(jié)構(gòu)的齒輪試驗(yàn)機(jī)，此可確定試驗(yàn)齒輪的接觸疲勞極限應(yīng)力 σHlim。 齒輪接觸疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)是以齒面點(diǎn)蝕損傷程度作為接觸疲勞失效的判據(jù)。 齒輪接觸 /彎曲 疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)方法 試驗(yàn) 篇 7 齒 輪 接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 RS=AS/ASW…………………………（ 1） 式中： RS——單齒點(diǎn)蝕面積率， %； AS——試驗(yàn)齒輪單個(gè)齒面上點(diǎn)蝕面積之和，mm2； ASW——試驗(yàn)齒輪單個(gè)齒面的工作表面積，mm2。 RT=A1T/A1TW+A2T/A2TW…………………………（ 2） 式中： RT——齒輪副點(diǎn)蝕面積率， %； A1T——試驗(yàn)齒輪副主動(dòng)輪全部點(diǎn)蝕面積之和， mm2； A2T——試驗(yàn)齒輪副被動(dòng)輪全部點(diǎn)蝕面積之和， mm2； A1TW——試驗(yàn)齒輪副主動(dòng)輪各齒工作表面積之和， mm2； A2TW——試驗(yàn)齒輪副被動(dòng)輪各齒工作表面積之和， mm2. 失效判別準(zhǔn)則 非表面硬化齒輪，點(diǎn)蝕一般總是在所有齒面上出現(xiàn)。當(dāng)試驗(yàn)齒輪副的硬度相等或相近時(shí)，它們的點(diǎn)蝕損傷極限為： RT=2%當(dāng)試驗(yàn)齒輪齒輪副點(diǎn)蝕面積率達(dá)到點(diǎn)蝕損傷極限時(shí)，即判定該齒面失效。 表面硬化齒輪，包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、火焰或感應(yīng)淬火的齒輪，點(diǎn)蝕一般在少數(shù)齒上出現(xiàn)。它們的點(diǎn)蝕損傷極限為： RS=4%或 RT=%當(dāng)試驗(yàn)齒輪點(diǎn)蝕面積率達(dá)到時(shí)，即判定該齒面失效。 試驗(yàn) 篇 加載試驗(yàn) 齒輪裝置在額定轉(zhuǎn)速下按其額定轉(zhuǎn)矩的 2 50、 7 100逐檔運(yùn)轉(zhuǎn)各 30min。加載試驗(yàn)時(shí)，每 10min 記錄一次時(shí)間、油溫、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩。對(duì)于雙向工作或未注明旋轉(zhuǎn)方向的齒輪裝置應(yīng)進(jìn)行正、反兩向試驗(yàn)；對(duì)于單向工作的齒輪裝置可單向試驗(yàn)，其旋轉(zhuǎn)方向必須與工作方向相同。對(duì)變速齒輪裝置和多級(jí)輸出齒輪裝置應(yīng)按有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。在施加各檔轉(zhuǎn)矩時(shí)，齒輪裝置應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)滲漏油及其他異?，F(xiàn)象 。 9 8 額定轉(zhuǎn)速變轉(zhuǎn)矩試驗(yàn) 輸入轉(zhuǎn)速為齒輪裝置的額定轉(zhuǎn)速；運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到熱平衡后 10min 開始測(cè)量轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩； 輸出轉(zhuǎn)矩從 0 開始以額定值的 10遞增直至 100，逐檔加載測(cè)試 記錄各檔的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、效率，作出轉(zhuǎn)矩 –效率曲線。額定轉(zhuǎn)矩變轉(zhuǎn)速試驗(yàn) 輸入轉(zhuǎn)矩為齒輪裝置的額定轉(zhuǎn)矩的 50、 60、 80、 100進(jìn)行測(cè)試； 試驗(yàn) 篇 溫升 試驗(yàn) 測(cè)量齒輪裝置的潤(rùn)滑油溫升和軸承溫升。在額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩下，試驗(yàn)臺(tái)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察并記錄溫升情況。試驗(yàn)時(shí)間為齒輪裝置開始運(yùn)轉(zhuǎn)到熱平衡后 30min 止。 超負(fù)荷 試驗(yàn) 超負(fù)荷試驗(yàn) 在額定轉(zhuǎn)速下，按額定轉(zhuǎn)矩的 110和 120分別進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)。加載次序額定轉(zhuǎn)矩的百分比 110 120 加載穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間 10min齒輪裝置型式試驗(yàn)結(jié)束后其完好的指標(biāo)為 ： a. 輪齒及主要機(jī)件無(wú)折斷、裂紋，輪齒無(wú)塑性變形； b. 齒輪齒面無(wú)膠合； c. 齒面磨損量，齒面點(diǎn)蝕面積，不超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定值。 10 11
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