【正文】 ）填寫一式三份，并于貨進公司后的三日內(nèi)送質(zhì)量檢測中心外購處外協(xié)檢驗組。 凡產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件需作修改時，以本公司設(shè)計部門發(fā)出的修改通知為準，并給適當?shù)募夹g(shù)準備時間作為過渡。3 產(chǎn)品用外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量驗收的依據(jù) 產(chǎn)品零部件質(zhì)量標準 最近期全國標定圖樣或經(jīng)公司設(shè)計部門標定、修改的圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件。 Q/產(chǎn)品用外購?fù)鈪f(xié)件的進廠質(zhì)量檢驗1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產(chǎn)品用外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量驗收的方法、程序和處理 本標準適用于本公司產(chǎn)品用外購?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量的進廠檢驗工作2 名詞術(shù)語 外購件－用儲備資金購買的用于產(chǎn)品上的標準件、非標準件、電器件和其他機電產(chǎn)品。申請與子樣直接送理化試驗室。 原輔材料的工藝檢驗，由需要檢驗的單位提出申請單和抽送子樣。子樣在分析報告發(fā)出后保存一個月，以備查考。 對庫存過期、失效、變質(zhì)、銹蝕的原輔材料，未經(jīng)復(fù)檢，專檢人員有權(quán)阻止使用。 鑄造用原輔材料，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有個別質(zhì)量特性不合格時，經(jīng)工藝人員(包括車間技術(shù)組)研究認為可采取措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，并經(jīng)試驗證實可行，允許供應(yīng)部門辦理申請回用手續(xù)，并由總工程師審批。 質(zhì)量檢測中心應(yīng)將檢驗不合格的原輔材料及時通知物資供應(yīng)公司；并在不合格材料上做出不合格標記。 購貨單位憑檢驗合格證辦理入庫手續(xù)。Q/ 經(jīng)檢驗合格后的原輔材料，需由專檢員簽字，標注合格標記，并將供貨單位的質(zhì)保書連同理化報告單存檔備查。 理化試驗室根據(jù)試樣數(shù)、試驗項目和試驗周期及生產(chǎn)情況及時提供試驗報告，原則上在收到試樣后的三天內(nèi)試驗結(jié)束并寫好試驗報告，通知或送交申請試驗的檢驗站(組)。 原輔材料的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、幾何尺寸、形狀等質(zhì)量指標由專職檢驗員檢驗。如質(zhì)保書滯期到公司，可隨下次同種材料進公司檢驗通知單一并補送。3 檢驗流程(見檢驗流程圖)Q/4 檢驗要求與處理 檢驗通知單（式樣見下表） 檢驗通知單的下列內(nèi)容由購貨單位填寫一式三份，并于材料進公司后三日內(nèi)送質(zhì)量檢測中心檢驗站。 原輔材料進公司均應(yīng)作入庫質(zhì)量檢驗，不合格的不準入庫，不得發(fā)用。 對外提供產(chǎn)品質(zhì)量檔案資料，需經(jīng)分管副總經(jīng)理、副總工程師審批后，方可提供。 產(chǎn)品質(zhì)量檔案，分別由各有關(guān)單位確定專人管理，并根據(jù)條件逐步建立歸檔程序和目錄索引。(鉚焊件合格品工時十不合格品損失工時)100％ Q/產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理　l 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案的內(nèi)容和分級管理的要求 本標準適用于產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理業(yè)務(wù)2 質(zhì)量檔案內(nèi)容和分組管理要求 本公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案的內(nèi)容和分級管理要求見下表(產(chǎn)品質(zhì)量檔案歸檔目錄)。機加工總工時)100％ 鑄鍛件廢品率 鑄鍛件廢品率(％)＝[鑄鍛件廢品重量247。全部送檢品(整機)數(shù)量]100%返修率按實物計算，當一個零部件(整機)返修幾次時，每返修一次就要計入分子一次 回用率 回用率(％)＝[回用品量247。 廢品損失(元)＝返修工時+本工序工時+本工序前所有工序工時+原材料價值。Q/ 統(tǒng)計方法 不合格品損失　 返修品損失即返修用工時(按金額元統(tǒng)計)。 全公司統(tǒng)計－由質(zhì)量檢測中心統(tǒng)計員負責將全公司當月的不合格品分車間、分類統(tǒng)計、匯總填寫報表—式四份，分送全質(zhì)辦、財務(wù)部、制造部各一份，自留一份。5 不合格品的統(tǒng)計 不合格品的三級統(tǒng)計 班組統(tǒng)計－由班組長或質(zhì)管員把本班組當月的不合格品分類統(tǒng)計。 不合格品確認為廢品后，由專檢人員一天內(nèi)開出報廢通知單一或四份，一份由檢查組長保存，月末報質(zhì)量檢測中心統(tǒng)計廢品情況；三份交車間調(diào)度員(或工段長)，由調(diào)度員分送制造部一份作補料依據(jù)，車間技術(shù)員、統(tǒng)計員一份，操作者一份。 廢品的處理 不合格品報廢的權(quán)限 由當班專檢人員提出，檢查組長同意。 回用品、降級品均須由專撿人員按《檢驗標記管理標準》做出標記。發(fā)生意見分歧時，由總工程師審批。不合格品返修并經(jīng)檢驗確認合格品后，由專檢人員辦理有關(guān)轉(zhuǎn)下道工序或入庫的檢驗手續(xù)。 返修品的處理 凡經(jīng)自檢和互檢的不合格品，操作者應(yīng)自覺主動地進行返修，返修后交專檢人員檢驗，合格后轉(zhuǎn)入下道工序或入庫。3不合格品的管理流程－（如圖所示）Q/4　不合格品的處理 經(jīng)專檢人員檢驗確認為不合格品，專檢人員填寫不合格品返修通知單一或三份，一份留底，二份交車間調(diào)度，調(diào)度員通知車間工藝人員、操作者、專檢人員共同查看不合格品，并由工藝人員確定返修工藝規(guī)程填寫在返修通知單上，一份交操作者，按返修工藝返修。2．4廢品－不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求，又無使用價值的。零件互換、安全性。2．2回用品－關(guān)鍵項目合格，但有個別項目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求，有不能修復(fù)的。 無檢驗標記不得轉(zhuǎn)工序、轉(zhuǎn)車間和入庫。 熱處理前，為不影響熱處理質(zhì)量，允許在核對上道工序的檢驗標記后，將油漆標記清洗掉。 返修后經(jīng)檢驗確認為是“降級品”，應(yīng)清除原標記，改用黃色打一個“o”；并在非機加工表面或不再進行加工的非配合表面，用鋼字頭“c”打一個標記。 返修后經(jīng)檢驗確認為合格品，應(yīng)清除原標記，改用紅色打一個“.”或“、”零件入庫。 廢品標記：用紅色打“”。 根據(jù)工件工序加工面的大小，用紅色打“．”或“、”表示合格，合格首件打兩個“．”或“、”?！〈蛴擞洸课? 標記應(yīng)打在本工序的加工面上，并盡量打在不易被下道工序加工掉的表面醒目處；完工入庫零件的標記應(yīng)打在非機加工的表面醒處；鋼字頭不得打在配合面上。如造成損失，應(yīng)追求其質(zhì)量責任，并酌情處理。 編制人員對檢驗卡的質(zhì)量負責 專檢人員應(yīng)按規(guī)定作檢測記錄或檢測記錄臺帳。編制人還應(yīng)負責監(jiān)督、檢查、考核檢驗卡的執(zhí)行情況。6 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的實施 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡是質(zhì)檢的基礎(chǔ)工作，應(yīng)教育員工認識其實施的重要意義及必要性，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)帶頭貫徹執(zhí)行。 凡經(jīng)過驗證確認后的檢測工具、儀器及合理化建議，準備納入檢驗卡時，應(yīng)將原檢驗卡中有關(guān)部Q/份加以修改，并貫徹執(zhí)行。5 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的修改審批程序 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)有問題，有關(guān)部門或個人均可提出修改意見和建議，經(jīng)制訂部門驗證后可以修改。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的內(nèi)容 零件(部件或整機)名稱、圖號、所屬產(chǎn)品名稱、工程編號； 檢驗工序的名稱、檢測部位、質(zhì)量要求； 檢測用的量具名稱、規(guī)格、精度等級和檢驗用工裝夾具的名稱、規(guī)格、編號； 檢測程序、方法及檢測簡圖等； 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗卡的編制程序 提出編制計劃并納入生產(chǎn)技術(shù)準備計劃→質(zhì)量檢測中心產(chǎn)品分管技術(shù)人員編制草稿→通過審核→設(shè)計、工藝會簽→質(zhì)量檢測中心領(lǐng)導(dǎo)批準。編制時應(yīng)考慮生產(chǎn)批量、檢測手段、生產(chǎn)員工和專檢人員的技術(shù)素質(zhì)等，并考慮其提高的可能性，做到既有群眾基礎(chǔ)，又切實可行。 質(zhì)量檢驗卡應(yīng)體現(xiàn)其先進性，編制時應(yīng)認真總結(jié)歸納檢驗工作中的先進經(jīng)驗，并不斷補充，收集采用國內(nèi)外先進檢測方法、手段，加以完善。專檢人員、生產(chǎn)員工、有關(guān)技術(shù)人員都必須認真貫徹執(zhí)行。整機（部件）裝配交檢總臺次數(shù)]100%、回用率、廢品率返修率、回用率、廢品率的統(tǒng)計計算見《不合格品管理標準》。 一次交檢合格率 一次交檢合格率＝(交檢零件合格件數(shù)247。性能檢驗項目數(shù))100％性能得分：性能合格率為100％得50分，否則得零分。抽查的非主零主項項數(shù)）100％ Q/非主零主項得分＝10分非主零主項合格率 成臺項目合格率 成臺項目合格率(％)＝(成臺項目合格數(shù)247。 質(zhì)量檢測中心應(yīng)按年、季、月匯總填報和公布全公司質(zhì)量指標完成情況和質(zhì)量抽查、普查情況，并提供給總經(jīng)理及上級主管部門． 質(zhì)量統(tǒng)計內(nèi)容 主零主項合格率 主零主項合格率(％)＝(主零主項合格項數(shù)247。6 質(zhì)量統(tǒng)計 質(zhì)量檢驗的統(tǒng)計表、單、證、卡等由質(zhì)量檢測中心提出式樣與有關(guān)部門統(tǒng)一后，送全質(zhì)辦批準，由質(zhì)量檢測中心申請印制、發(fā)放、保管。傳達車間質(zhì)量分析會精神，分析班組內(nèi)質(zhì)量指標完成情況及存在問題，提出質(zhì)量課題，開展質(zhì)量管理活動，總結(jié)表揚質(zhì)量方面的員工，抓住質(zhì)量問題的苗頭，及